“工厂问题解决方案丛书”以“内容为王、注重细节、注重实际、注重实操”为原则，从问题入手，有针对性地道出解决办法，并辅以大量简易示图和生动案例，使每一分册中的每一条目都具有高度的适用性和可读性。

《TPM推进解决方案》(作者朱少军)为其中一册，包括了TPM分析、TPM推进方案两章内容。

在6S管理中，设备管理不只是清洁打扫设备，保持设备外观清洁。从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备'6源'。通过全员参与，在对设备进行清洁清扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标準、一定的周期，在一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并採取相应的措施，将其消除，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

（2）设备6S管理实施。

在6S管理中，开展设备管理要从规範设备工作环境、预防和消除'6源'、规範设备现场的日常维护、建立健全规範的设备管理制度、提高员工素质，以及建立考核体制等方面开展工作。

①规範设备工作环境。

根据设备特点和台用要求，建立和配置设备特殊工艺条件要求的环境设施。满足对湿度、洁净度等的要求；整理和整顿好设备工作环境和设备附属档案；认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断地行动，将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，从而增大作业空间、减少碰撞事故、提高工作效率；把留下的有用东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化準则，合理布置摆放，做到规範化、色彩标记化和定置化。

②查找和设备有关的'6源'，并採取相应的措施。

A.查污染源。污染源是指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等；更广範围的包括有毒气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。蒐集这些污染源的信息后，通过源头控制，採取防护措施等办法将其解决。

B.查清扫困难源。清扫困难源是指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接触的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源问题要控制源头，採取措施，使其不被污染，还要设计开发专门的清扫工具。

C.查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到'预防为主、防微杜渐、防患于未然'，必须消除可能由设备引发的事故。如检查设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规範是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标準，由有资质的单位进行定期检查和维修。

D.查浪费源。浪费源是指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是'跑、冒、滴、漏'，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏；第二类是'开关'方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要採取各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，使员工养成良好习惯。

第一章 TPM分析

分析1 何谓TPM

一、TPM的定义

二、为什幺要实施TPM

三、实施TPM所需要的支柱活动

分析2 现实的困难性

一、TPM活动的局限性

二、推行TPM时的困难

分析3 TPM推行的一般步骤

一、对TPM活动实施宣传

二、实施TPM全导人培训

三、建立组织

四、确定TPM活动推进内容

五、TPM活动实施

第二章 TPM推进方案

方案1 个别改善

一、个别改善的含义

二、设备运行的七大损耗

三、设备综合效率(oEE)的计算

四、设备损失结构分析

五、个别改善的实施

方案2 自主保全

一、自主保全分析

二、自主保全的阶段

三、自主保全活动推进组织的建立

四、自主保全活动的实施

附属档案：设备点检制度

方案3 计画保全

一、计画保全的基本含义

二、计画保全与自主保全的关联

三、设备计画保全运作体系

四、设备计画保全活动实施

附属档案：设备保养与维护制度

方案4 零故障管理

一、何谓设备故障

二、故障的分类

三、故障的周期

四、零故障

五、实现零故障的五大对策

六、设备故障分析

方案5 磨损补偿

一、何谓磨损

二、设备的有形磨损

三、设备的无形磨损

四、设备的综合磨损

五、设备磨损的补偿

方案6 设备前期管理

一、设备前期管理的含义

二、设备前期管理的负责人

三、外购设备採购

四、设备安装

五、设备验收

六、设备场所布置

方案7 安全改善

一、常见设备危害

二、目视安全管理

三、安全教育

四、事故的应急处理

方案8 人才育成提高效率

一、员工素质模型

二、员工技能的培养

三、实施OJT在岗培训

四、对新员工的教育

五、多能工训练

六、技能矩阵图

七、员工责任心的培养

方案9 提案活动管理

一、何谓提案活动

二、提案活动的作用

三、提案的评估

四、对提案活动的错误认识

方案10 班组活动管理

一、何谓班组设备管理

二、班组设备管理的主要内容

三、班组活动的管理模式

四、班组活动的四个阶段

参考文献

推进TPM的总体步骤是：成立推行机构→全员培训→全面推行→持续改善。

集团成立了专门的TPM推行机构，即经营革新科，共8-10人组成。他们负责编制TPM的教材、推行档案、管理程式、技术规範以及各种各样的记录表格等材料，并组织进行教育和培训、推进新的管理模式等工作。

集团非常注重对员工的培训。全体员工必须参加TPM的培训，经考试合格后才可以上岗参加工作。在培训过程中，对不同的层次人员进行不同的教育，如中高层管理者的教育内容为TPM管理意识和运作流程，中层设备管理人员的培训内容为设备管理、保养及维修等技能；设备操作人员的培训内容为操作方法、排障等具体现场处理方法。此外，在厂区里随处可以见到写有TPM知识的宣传栏，使员工加深对TPM的理解，并鼓励套用。

TPM活动的实施过程中，因为某些原因，如管理程式及规範本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。因此，要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的效果，就必须不断地组织检查和评价，并要持续改善。

集团在推进TPM活动时，创造了很多行之有效的TPM推进方法。如定点摄影方法，即在整理活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。还有，详细制定整理对象和处理判定基準、活动板的设定、10分钟教育、工具图形可视化管理、定期的TPM讨论会等。