本书是1995年11月出版的《机械製造工艺学》一书的第3版，是根据近年来机械製造技术的发展，同时保持“机械製造工艺及设备专业指导委员会”制订的教学计画和课程教学大纲编写的。全书内容共分七章：即绪论、机械加工工艺规程设计、工具机夹具设计、机械加工精度及其控制、机械加工表面质量及其控制、机器装配工艺过程设计、机械製造工艺理论和技术的发展。作为精品教材，力求精益求精、尽善尽美，在保证基本内容的基础上，为反映现代製造技术的发展，增加了一些新内容；理论联繫实际，多用实例、图、表等来表述，贯彻国家新的製图标準，而且每章均有一定数量的习题和思考题，便于学生思考，掌握内容要点。为了方便教师备课，同时修订了原有教师版课件。

第3版前言

第2版前言

第1版前言

第一章绪论1

第一节机械製造工程学科的发展1

一、製造的永恆性1

二、广义製造论3

三、机械製造科学技术的发展6

第二节生产过程、工艺过程与工艺系统6

一、机械产品生产过程6

二、机械加工工艺过程7

三、机械加工工艺系统9

第三节生产类型与工艺特点9

一、生产纲领9

二、生产批量10

三、生产类型及其工艺特点10

第四节工件加工时的定位和基準11

一、工件的定位11

二、基準20

习题与思考题21

第二章机械加工工艺规程设计25

第一节概述25

一、机械加工工艺规程的作用25

二、机械加工工艺规程的格式25

三、机械加工工艺规程的设计原则、

步骤和内容25

第二节工艺路线的制订31

一、定位基準的选择31

二、加工经济精度与加工方法的选择34

三、典型表面的加工路线36

四、工艺顺序的安排41

五、工序的集中与分散42

六、加工阶段的划分42

第三节加工余量、工序尺寸及公差的

确定43

一、加工余量的概念43

二、加工余量的确定46

三、工序尺寸与公差的确定47

第四节工艺尺寸链48

一、直线尺寸链48

二、平面尺寸链56

第五节时间定额和提高生产率的

工艺途径58

一、时间定额58

二、提高生产率的工艺途径60

第六节工艺方案的比较与技术经济

指标63

一、工艺方案的比较63

二、技术经济指标65

第七节实例65

一、机械加工工艺规程设计实例65

二、机械加工工艺过程实例分析73

第八节数控加工工艺设计75

一、数控加工的主要特点75

二、数控加工工序设计75

三、数控编程简介76

四、数控加工工序综合举例80

五、工序安全与程式试运行82

第九节成组加工工艺设计82

一、成组技术的基本原理82

二、零件的分类编码82

三、成组工艺86

第十节计算机辅助工艺过程设计90

一、计算机辅助工艺过程设计的基本

方法90

二、样件法CAPP91

习题与思考题94

第三章工具机夹具设计98

第一节工具机夹具概述98

一、工具机夹具及其组成98

二、工具机夹具的功能98

三、工具机夹具的分类100

第二节工件在夹具上的定位100

一、常用定位方法与定位元件100

二、定位误差计算106

第三节工件的夹紧110

一、对夹紧装置的要求110

二、夹紧力的确定110

三、常用夹紧机构113

第四节各类工具机夹具121

一、车床与圆磨床夹具121

二、钻床夹具和镗床夹具123

三、铣床夹具128

四、加工中心工具机夹具131

第五节柔性夹具132

一、组合夹具132

二、可调整夹具137

三、其他柔性夹具139

第六节工具机专用夹具的设计步骤

和方法141

一、专用夹具设计的基本要求141

二、专用夹具设计的一般步骤141

三、夹具设计中的几个重要问题143

第七节计算机辅助夹具设计148

一、计算机辅助夹具设计系统工作

原理148

二、计算机辅助夹具设计系统套用

软体设计148

三、夹具装配体及装配图的转换152

四、计算机辅助夹具设计技术的

发展方向154

习题与思考题156

第四章机械加工精度及其控制160

第一节概述160

一、机械加工精度160

二、影响机械加工精度的原始误差及

分类160

三、误差的敏感方向162

四、研究加工精度的方法162

五、全面质量管理162

第二节工艺系统的几何误差对加工

精度的影响164

一、加工原理误差164

二、调整误差164

三、工具机误差165

四、夹具的製造误差与磨损179
五、刀具的製造误差与磨损180
第三节工艺系统的受力变形对加工
精度的影响180
一、基本概念180
二、工艺系统刚度的计算181
三、工艺系统刚度对加工精度的影响182
四、工具机部件刚度187
五、减小工艺系统受力变形对加工
精度影响的措施189
六、工件残余应力引起的变形191
第四节工艺系统的热变形对加工精度
的影响192
一、概述192
二、工件热变形对加工精度的影响193
三、刀具热变形对加工精度的影响195
四、工具机热变形对加工精度的影响195
五、减少工艺系统热变形对加工精度
影响的措施197
第五节加工误差的统计分析199
一、加工误差的性质199
二、分布图分析法200
三、点图分析法207
四、工具机调整尺寸210
第六节保证和提高加工精度的途径212
一、误差预防技术212
二、误差补偿技术214
第七节加工误差综合分析实例216
习题与思考题226
第五章机械加工表面质量及其
控制229
第一节加工表面质量及其对零件使用
性能的影响229
一、加工表面质量的概念229
二、加工表面质量对零件使用性能的
影响230
第二节影响加工表面的表面粗糙度的
工艺因素及其改进措施232
一、切削加工表面的表面粗糙度232
二、磨削加工后的表面粗糙度233
三、表面粗糙度和表面微观形貌的
测量235
第三节影响表层金属力学物理性能的
工艺因素及其改进措施240
一、加工表面层的冷作硬化240
二、表面金属的金相组织变化242
三、表层金属的残余应力244
四、表面强化工艺249
第四节机械加工过程中的振动252
一、机械加工中的强迫振动252
二、机械加工中的自激振动253
三、机械加工振动的诊断技术259
四、机械加工振动的防治263
习题与思考题267
第六章机器装配工艺过程
设计270
第一节概述270
一、机器装配的基本概念270
二、装配工艺系统图270
第二节装配工艺规程的制订271
一、制订装配工艺规程的基本原则及
原始资料272
二、制订装配工艺规程的步骤272
第三节机器结构的装配工艺性274
一、机器结构应能分成独立的装配
单元274
二、减少装配时的修配和机械加工275
三、机器结构应便于装配和拆卸276
第四节装配尺寸链277
一、装配精度277
二、装配尺寸链的建立278
三、装配尺寸链的查找方法279
四、装配尺寸链的计算方法281
第五节保证装配精度的装配方法281
一、互换装配法281
二、选择装配法288
三、修配装配法291
四、调整装配法295
第六节机器装配的自动化298
一、自动装配机与装配机器人298
二、装配自动线300
第七节机器的虚拟装配301
一、虚拟现实与虚拟装配301
二、虚拟装配的类型302
三、虚拟装配环境的建立303
四、虚拟装配的关键技术304
五、虚拟装配套用系统的实现305
习题与思考题309第七章机械製造工艺理论和技术
的发展311
第一节概述311
一、製造工艺的重要性311
二、现代製造工艺理论和技术的
发展311
第二节机械製造工艺理论312
一、加工成形机理312
二、精度原理313
三、相似性原理和成组技术314
四、工艺决策原理314
五、最佳化原理316
第三节现代製造工艺方法316
一、特种加工技术316
二、特种加工方法317
三、快速原型製造[Rapid Prototype
(Part)Manufacturing——RPM]
和成形製造324
四、高速加工和超高速加工326
五、精密工程和纳米技术328
第四节製造单元和製造系统340
一、製造单元和製造系统的自动化340
二、自动生产线342
三、柔性製造系统343
第五节先进制造模式347
一、计算机集成製造系统347
二、并行工程354
三、精良生产357
四、敏捷製造和虚拟製造357
五、大规模定製製造358
六、企业集群製造358
七、绿色製造359
第六节智慧型製造技术360
一、智慧型製造的涵义360
二、智慧型製造技术的方法361
三、智慧型製造的形式368
习题与思考题368
参考文献370