本书共11章，内容包括机械精度设计、检测技术基础、测量误差及数据处理、尺寸精度射击与评定、形状和位置精度射击与评定、形位公差与尺寸公差的关係、尺寸精度测量形状与位置误差检测、表面粗糙度与检测、常用典型件的精度检测以及机械零件几何精度的质量管理

前言

第1章机械精度设计1

11机械精度设计概述1

12互换性概述2

121互换性及其意义2

122互换性的分类2

123互换性与公差、检测3

13标準化与优先数系3

131标準3

132标準化3

133优先数和优先数系4

思考题4

第2章检测技术基础5

21测量概述5

22尺寸传递5

221长度计量单位与量值传递5

222量块的形状和尺寸6

223量块的精度6

224量块的使用7

23计量器具分类与选择8

231计量器具分类8

232计量器具的基本度量指标9

24测量原则及方法10

241测量原则10

242测量方法11

25测量器具的选择原则12

26测量基準面和定位形式的选择13

27测量条件的选择13

思考题14

第3章测量误差及数据处理16

31测量误差概述16

311测量误差的概念16

312测量误差的产生16

32测量误差的分类17

321系统误差17

322随机误差17

323粗大误差17

33测量精度18

34测量误差的数据处理18

341系统误差的发现18

342系统误差的消除19

343测量列中随机误差的处理20

344测量不确定度24

思考题24

第4章尺寸精度设计与评定25

41尺寸精度设计的基本术语和定义25

411有关孔和轴的定义25

412有关尺寸的术语和定义25

413有关配合的术语和定义27

42极限与配合的国家标準29

421基準制29

422标準公差系列30

423基本偏差系列31

424公差带代号与配合代号34

43尺寸精度的检验36

思考题38

第5章几何精度设计与评定39

51几何误差的基本概念39

511几何要素39

512几何公差带的概念39

52形状公差与形状误差42

53方向、位置和跳动公差与方向、位置和跳动误差45

54基準50

思考题51

第6章几何公差与尺寸公差的关係52

61公差原则与公差要求52

62有关术语及定义52

63独立原则54

64相关要求55

641包容要求55

642最大实体要求55

643最大实体要求的零几何公差56

644最小实体要求57

645可逆要求57

646可逆要求用于最小实体要求58

思考题59

第7章尺寸精度测量60

71尺寸精度常用测量器具概述60

72游标类量具60

721游标卡尺60

722深度游标卡尺63

723高度游标卡尺63

724齿厚游标卡尺64

73千分尺类量具64

731千分尺类量具的读数原理66

732外径千分尺的操作方法67

733内径千分尺的操作方法68

734深度千分尺69

735槓桿千分尺69

74指示表类量具70

741百分表70

742内径百分表72

743槓桿百分表73

744槓桿齿轮比较仪73

75水平仪74

751水平仪的分类74

752水準式水平仪的工作原理74

753水準式水平仪的结构和规格74

76角度量具76

761游标万能角度尺76

762正弦规77

77量规79

771光滑极限量规的用途79

772光滑极限量规的结构80

78数字式立式光学计及其操作步骤81

781量仪介绍81

782工作原理81

783操作步骤82

79万能测长仪及其操作步骤83

791量仪介绍83

792工作原理83

793操作步骤84

思考题85

第8章几何误差检测86

81一般规则86

82形状误差的检测与评定86

821直线度误差的检测与评定86

822平面度误差的检测与评定92

823圆度误差的检测与评定95

824圆柱度误差的检测与评定99

83方向误差的测量101

831平行度误差的测量101

832垂直度误差的测量103

833倾斜度误差的测量104

84位置误差的测量105

841同轴（同心）度误差的测量105

842对称度误差的测量106

843位置度误差的测量107

85跳动误差的测量108

851圆跳动误差的测量109

852全跳动误差的测量110

思考题111

第9章表面结构要求及其检测112

91有关表面结构的术语和定义112

92表面粗糙度的评定参数115

921评定参数的定义115

922表面粗糙度参数值的选择117

93表面结构代号及标注117

931表面结构的图形符号117

932表面结构要求在完整图形符号上的注写118

933表面结构要求在零件图上的标注121

94表面粗糙度的检测124

941用光切显微镜检测表面粗糙度124

942用干涉显微镜检测表面粗糙度126

943用表面粗糙度检查仪检测表面粗糙度128

思考题132

第10章常用典型件的精度检测133

101螺纹的检测133

1011螺纹的种类及使用要求133

1012普通螺纹的基本牙型和几何参数133

1013普通螺纹的公差134

1014螺纹的旋合长度与精度等级136
1015普通螺纹的标记137
1016螺纹的检测方法138
102齿轮的检测147
1021渐开线圆柱齿轮的精度147
1022齿轮精度的检测149
103键与花键的测量156
1031键槽的测量方法156
1032用光学分度头检测矩形花键等分度157
1033花键对轴线的对称度测量158
1034花键大径、小径、键宽与侧面对轴线的平行度的测量158
104样板的检测159
1041用万能工具显微镜测量样板159
1042用投影仪测量样板轮廓160
1043非整圆弧的测量162
1044凸轮（曲面）的测量163
105三坐标测量机简介163
思考题166
第11章机械零件几何精度的质量管理167
111质量检测在质量控制中的作用及意义167
112质量检验的主要任务与检验过程168
113质量检验过程职能的改进和发展168
114製造过程中的质量检测169
115零废品生产中的测量控制171
116现代製造质量控制171
1161製造过程质量控制的主要任务171
1162做好现场质量检验172
117工序质量174
1171工序能力174
1172工序能力指数175
1173工序能力指数的评定及改进176
118质量管理中常用的数理统计工具178
1181排列图178
1182因果分析图179
1183直方图180
1184散布图184
1185控制图185
119质量管理点及质量管理小组活动189
1191质量管理点189
1192质量管理小组的特点和组成191
1110製造过程自动化质量控制系统及其工作原理简介193
思考题194
附录196
附录A轴的基本偏差数值（摘自GB/T 18001—2009）196
附录B孔的基本偏差数值（摘自GB/T 18001—2009)198
参考文献200

前言
第1章机械精度设计1
11机械精度设计概述1
12互换性概述2
121互换性及其意义2
122互换性的分类2
123互换性与公差、检测3
13标準化与优先数系3
131标準3
132标準化3
133优先数和优先数系4
思考题4
第2章检测技术基础5
21测量概述5
22尺寸传递5
221长度计量单位与量值传递5
222量块的形状和尺寸6
223量块的精度6
224量块的使用7
23计量器具分类与选择8
231计量器具分类8
232计量器具的基本度量指标9
24测量原则及方法10
241测量原则10
242测量方法11
25测量器具的选择原则12
26测量基準面和定位形式的选择13
27测量条件的选择13
思考题14
第3章测量误差及数据处理16
31测量误差概述16
311测量误差的概念16
312测量误差的产生16
32测量误差的分类17
321系统误差17
322随机误差17
323粗大误差17
33测量精度18
34测量误差的数据处理18
341系统误差的发现18
342系统误差的消除19
343测量列中随机误差的处理20
344测量不确定度24
思考题24
第4章尺寸精度设计与评定25
41尺寸精度设计的基本术语和定义25
411有关孔和轴的定义25
412有关尺寸的术语和定义25
413有关配合的术语和定义27
42极限与配合的国家标準29
421基準制29
422标準公差系列30
423基本偏差系列31
424公差带代号与配合代号34
43尺寸精度的检验36
思考题38
第5章几何精度设计与评定39
51几何误差的基本概念39
511几何要素39
512几何公差带的概念39
52形状公差与形状误差42
53方向、位置和跳动公差与方向、位置和跳动误差45
54基準50
思考题51
第6章几何公差与尺寸公差的关係52
61公差原则与公差要求52
62有关术语及定义52
63独立原则54
64相关要求55
641包容要求55
642最大实体要求55
643最大实体要求的零几何公差56
644最小实体要求57
645可逆要求57
646可逆要求用于最小实体要求58
思考题59
第7章尺寸精度测量60
71尺寸精度常用测量器具概述60
72游标类量具60
721游标卡尺60
722深度游标卡尺63
723高度游标卡尺63
724齿厚游标卡尺64
73千分尺类量具64
731千分尺类量具的读数原理66
732外径千分尺的操作方法67
733内径千分尺的操作方法68
734深度千分尺69
735槓桿千分尺69
74指示表类量具70
741百分表70
742内径百分表72
743槓桿百分表73
744槓桿齿轮比较仪73
75水平仪74
751水平仪的分类74
752水準式水平仪的工作原理74
753水準式水平仪的结构和规格74
76角度量具76
761游标万能角度尺76
762正弦规77
77量规79
771光滑极限量规的用途79
772光滑极限量规的结构80
78数字式立式光学计及其操作步骤81
781量仪介绍81
782工作原理81
783操作步骤82
79万能测长仪及其操作步骤83
791量仪介绍83
792工作原理83
793操作步骤84
思考题85
第8章几何误差检测86
81一般规则86
82形状误差的检测与评定86
821直线度误差的检测与评定86
822平面度误差的检测与评定92
823圆度误差的检测与评定95
824圆柱度误差的检测与评定99
83方向误差的测量101
831平行度误差的测量101
832垂直度误差的测量103
833倾斜度误差的测量104
84位置误差的测量105
841同轴（同心）度误差的测量105
842对称度误差的测量106
843位置度误差的测量107
85跳动误差的测量108
851圆跳动误差的测量109
852全跳动误差的测量110
思考题111
第9章表面结构要求及其检测112
91有关表面结构的术语和定义112
92表面粗糙度的评定参数115
921评定参数的定义115
922表面粗糙度参数值的选择117
93表面结构代号及标注117
931表面结构的图形符号117
932表面结构要求在完整图形符号上的注写118
933表面结构要求在零件图上的标注121
94表面粗糙度的检测124
941用光切显微镜检测表面粗糙度124
942用干涉显微镜检测表面粗糙度126
943用表面粗糙度检查仪检测表面粗糙度128
思考题132
第10章常用典型件的精度检测133
101螺纹的检测133
1011螺纹的种类及使用要求133
1012普通螺纹的基本牙型和几何参数133
1013普通螺纹的公差134
1014螺纹的旋合长度与精度等级136
1015普通螺纹的标记137
1016螺纹的检测方法138
102齿轮的检测147
1021渐开线圆柱齿轮的精度147
1022齿轮精度的检测149
103键与花键的测量156
1031键槽的测量方法156
1032用光学分度头检测矩形花键等分度157
1033花键对轴线的对称度测量158
1034花键大径、小径、键宽与侧面对轴线的平行度的测量158
104样板的检测159
1041用万能工具显微镜测量样板159
1042用投影仪测量样板轮廓160
1043非整圆弧的测量162
1044凸轮（曲面）的测量163
105三坐标测量机简介163
思考题166
第11章机械零件几何精度的质量管理167
111质量检测在质量控制中的作用及意义167
112质量检验的主要任务与检验过程168
113质量检验过程职能的改进和发展168
114製造过程中的质量检测169
115零废品生产中的测量控制171
116现代製造质量控制171
1161製造过程质量控制的主要任务171
1162做好现场质量检验172
117工序质量174
1171工序能力174
1172工序能力指数175
1173工序能力指数的评定及改进176
118质量管理中常用的数理统计工具178
1181排列图178
1182因果分析图179
1183直方图180
1184散布图184
1185控制图185
119质量管理点及质量管理小组活动189
1191质量管理点189
1192质量管理小组的特点和组成191
1110製造过程自动化质量控制系统及其工作原理简介193
思考题194
附录196
附录A轴的基本偏差数值（摘自GB/T 18001—2009）196
附录B孔的基本偏差数值（摘自GB/T 18001—2009)198
参考文献200