《机械加工常用测量技术手册》的特点是将常用量具的使用、产品几何技术规範（GPS）的解释，以及测量方法和技巧汇集于一册书中，便于从事机械加工业的工人和技术人员快速查阅，也适合机械加工类企业资料室和院校图书馆收藏。

1常用量具
1.1概述
1.1.1常用量具的种类
1.1.2常用量具的适用标準
1.2测量基準器
1.2.1平板
1.2.2方箱
1.2.3V形块架
1.3卡尺
1.3工游标卡尺
1.3.2深度游标卡尺
1.3.3高度游标卡尺
1.3.4齿厚游标卡尺
1.3.5带表卡尺
1.3.6带表深度卡尺
1.3.7带表高度卡尺
1.3.8数显示卡尺
1.3.9特殊用途卡尺
1.4千分尺
1.4.1外径千分尺
1.4.2槓桿千分尺
1.4.3法线千分尺
1.4.4螺纹千分尺
1.4.5采度千分尺
1.4.6内径千分尺
1.4.7内测千分尺
1.5指示表
1.5.1百分表
1.5.2千分表
1.5.3数显百分表和数显千分表
1.5.4内径百分表
1.5.5槓桿百分表
1.6角度尺
1.6.1直角尺
1.6.2万能角度尺
1.7坐标测量机
1.7.1二坐标测量机
1.7.2三坐标测量机
1.8专用量具
1.8.1卡规
1.8.2塞规
1.8.3螺纹量规
1.8.4半径样板（只规）
1.8.5表面粗糙度样块
1.8.6塞尺
1.8.7测量转轴用的专用支架
2产品几何技术规範（GPS）
2.1极限与配合
2.1.1极限与配合国家标準
2.1.2极限与配合常用术语
2.1.3标準公差等级和孔、轴极限偏差
2.1.4极限与配合的选择
2.2几何公差
2.2.1几何公差国家标準
2.2.2几何公差的标注
2.2.3形状公差
2.2.4方向公差
2.2.5位置公差
2.2.6跳动公差
2.2.7几何公差的选择
2.2.8公差原则
2.3表面结构
2.3.1表面结构国家标準
2.3.2表面粗糙度
2.3.3表面粗糙度的选用
2.3.4表面粗糙度的标注
3技术测量
3.1光滑工件尺寸的技术测量
3.1.1尺寸的传递
3.1.2测量器具的性能
3.1.3测量方法的类型及特点
3.1.4测量误差
3.1.5光滑工件尺寸的检验
3.2几何误差的检测
3.2.1形状误差的检测
3.2.2方向误差的检测
3.2.3位置误差的检测
3.2.4跳动的检测
3.3表面粗糙度的检测
4典型零件的公差配合与测量
4.1普通螺纹结合的公差配合与测量
4.1.1螺纹的种类
4.1.2普通螺纹的几何参数
4.1.3螺纹几何参数误差对互换性的影响
4.1.4螺纹的可旋合条件和螺纹合格条件
4.1.5普通螺纹的公差与配合
4.1.6普通螺纹的测量
4.2平键、花键联接的公差配合与测量
4.2.1平键联接的公差与配合
4.2.2平键联接的检测
4.2.3矩形花键联接的公差与配合
4.2.4矩形花键的检测
4.3滚动轴承的公差配合与测量
4.3.1滚动轴承的公差
4.3.2滚动轴承与轴和外壳孔的公差带
4.3.3轴颈和外壳孔的几何公差和表面粗糙度
4.3.4滚动轴承配合和公差的标注
4.3.5滚动轴承配合件的测量
4.4渐开线圆柱齿轮的公差与测量
4.4.1渐开线圆柱齿轮的精度制
4.4.2齿轮替代检验项目
4.4.3渐开线齿轮的公差
4.4.4齿轮国家标準套用示例
5尺寸链
5.1尺寸链的组成
5.1.1尺寸链概念
5.1.2尺寸链的特点
5.1.3尺寸链的组成
5.1.4尺寸链图
5.2用极值法解尺寸链
5.2.1用极值法解尺寸链的步骤
5.2.2尺寸链的基本公式
5.3尺寸链套用示例
5.3.1尺寸链正计算的套用示例
5.3.2尺寸链中间计算的套用示例
5.3.3尺寸链反算的套用示例
……
6实用测量技巧
参考文献