标準化是一个广泛的概念。在维修性中的标準化对象是产品，包括装备的硬体和软体的各层次产品。简化、统一是 产品标準化的特徵，标準化的特徵，标準化对维修性是很有利的。
标準化的主要形式有系列化、通用化、组合化。系列化是对同类的一组产品同时进行标準化的一种形式。即：通过对同一类产品的分析研究与预测、比较，将产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等做出合理的安排与规划，以协调同类产品和配套产品之间的关係。数值系列（优先数系、模数制等）、零部件（紧固件等）系列是系列化广泛套用的示例。通用化是指同一类型不同规格，或不同类型的装备中结构相近的产品（零部件、元器件、单板等），经过统一以后可以彼此互换的标準化形式。组合化是按照标準化原则，设计并製造出若干组通用性较强的单元，可根据需要拼合成不同用途的产品（装备）的标準化形式，也称“模组（件）”。
互换性是指不同时间、不同地点製造出来的产品，在装配、维修时不必经过修整就能任意替换使用的性质。互换性有两层含义：一是指产品的功能可以互换；二是实体（尺寸）互换，即产品可以互换安装。只具有功能互换的特性也称替换性。
产品的标準化不仅对设计与生产有极大的好处，而且对于维修的简便性、迅速性、经济性有着全面的影响。标準化的零部件、元器件，“拿来就可装上，装上就可使用”，使维修活动大大简化、可减少维修时间，并降低对维修人员的技能的要求。同时，产品系列化、通用化、组合化及其基础——互换性，减少装备中零部组件的品种、规格数，将降低对维修保障资源的要求。

标準化：Standardization，在技术、科学及管理等社会实践中，对重複性事件和概念通过制订、发布和实施标準达到统一，以获得最佳效益；
互换性：Interchangeability，某一产品（包括零件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。

（1）标準化作为维修性设计要考虑的重点之一，其基本目标为：
a. 减少装备的採购和保障费用；
b. 提高装备的可用性；
c. 减少维修人员、降低其技术水平要求；
d. 减少维修技术档案的需求；
e. 减少备件品种和数量。
（2）在实现产品标準化中，须仔细考虑和遵循以下原则：
a. 最大限度地採用标準零部件、元器件；
b. 将所需的零部件、元器件的品种、规格数减到最低限度。只要可能，应始终选用同样的产品或与现有的使用和设计惯例相适应；
c. 通过简化产品，将供应、储存问题（如备品积压或短缺）减少到最低限度；
d. 简化零部件、元器件的编号、编码，以简化维修与管理工作；
e. 最大限度地採用现成的或不做大的改动即符合要求的通用元器件、零部件、工具和设备。
（3）为使产品具有良好的互换性，应遵循下列原则：
a. 具有以下特性的零部件、元器件或单元体应能互换；
? 预定有相同功能、参数的；
? 标誌相同的；
? 虽用于不同部位，但功能相同的（这对于高故障率的零部件、元器件或单元体尤为重要，因为它们常常需要更换）；
b. 整个装备中，尤其是装备内各单元之间的零件、紧固件与连线件、管线、缆线等应标準化；
c. 应该避免功能可互换的单元在形状、尺寸、安装和其他形体特徵方面的差异。若不能完全互换时，应提供连线（适配）器使具有功能互换的单元能实体互换；
d. 不论何时，不要求功能互换的单元就不应有实体互换；能实体互换的单元应能功能互换，以免安装差错引起使用中的故障或危险；
e. 产品的修改，不应改变其安装和联接方式以及有关部位的尺寸，使新旧产品可以互换实装。