铝塑共挤型材结构示意图铝塑共挤型材的特点：

铝塑共挤型材结构示意图

採用铝合金型材作为骨架，保证了型材的刚性和强度。成窗角部採用角码连线，更进一步提高了成窗的抗风压、抗变形能力。

複合共挤出用的铝衬上我们发明创造了燕尾槽结构（已申请专利），设计燕尾槽结构的目的是在少量增加铝衬重量的情况下，铝衬的惯性矩（抗风压、抗变形方向上），可以最大增加20%左右的数值，这是一个非常巨大的进步，也就是说和普通的铝合金结构（没有燕尾槽结构）比，在抗风压相同的要求下，採用燕尾槽结构设计可以节约15-25%的材料。具体对比如下：

图中铝衬没有燕尾槽结构，惯性矩Iy=77760

惯性矩比较1

图中铝衬有燕尾槽结构，惯性矩Iy=86319

惯性矩增加了11%

图中铝衬有燕尾槽结构。惯性矩Iy=76189

惯性矩比较2

图中铝衬没有燕尾槽结构。惯性矩Iy=60686

惯性矩增加了25%

根据上述计算可知，铝塑共挤用铝衬可以进行非常灵活的设计，满足窗型材抗风压要求,同时还节约材料。

根据铝塑共挤型材结构可以看出，在铝衬表层包覆了一层4mm以上的发泡塑胶作为保温隔声层，众所周知保温隔声最好的材料是发泡材料，因此我们利用国际上最新的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬共挤出时，将受热溶化的塑胶均匀地通过模具发泡包覆在铝衬上，形成泡孔均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层，採用独特的模具结构和配方（德国引进）在塑胶表面同时成型出一层0.5mm以上的硬质塑胶层，这层硬质塑胶层又完整均匀地包覆住发泡塑胶层，保证型材外观的坚硬和光滑，达到和硬质塑胶窗一样的硬度和表面要求的标準。

不同材料的导热係数如下表所示：

W：功率 m：长度 k：绝对温度

数值越大，导热越大

由上表可知：硬质PVC的导热係数比发泡PVC高1.7倍，也就是说3.5mm的发泡塑胶保温性相当于3.5×1.7=5.95mm的硬质PVC保温性。

断桥铝合金用的玻纤增强尼龙的导热係数比发泡PVC高3.0倍.

3.1 铝塑共挤60平开型材说明

以1.5×1.8米窗型计铝塑共挤门窗每平米用： 铝衬3.17kg,塑胶5.0kg

3.2 符合国标的2.5mm60平开塑胶型材说明

以1.5×1.8米窗型计算塑钢门窗每平方米用：钢4.8kg,塑胶6.5kg

3.3 断桥铝合金60平开窗型材说明

以1.5×1.8米窗型计算断桥铝门窗每平方米用： 铝7.67kg

铝塑共挤门窗把铝合金门窗和塑胶门窗融为一体，每平方米用塑胶比塑胶窗节约30%的塑胶， 比铝合金节约一倍的材料。

根据国家标準GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》规定每千克标準煤的热值为29271千焦(即7000大卡)。

根据《中国节能产业网》碳排放量的计算法：节约0.4千克标準煤(1度电)减少0.272kg粉尘，0.997kg二氧化碳，0.03kg二氧化硫，0.015kg氮氧化合物

塑钢窗(每平方米用型材及钢衬生产能耗)

合计:176kg标準煤/m2(同时可知钢铁属高耗能行业)

断桥铝窗

合计:152kg标準煤/m2(同时可知铝属高耗能行业)

铝塑共挤窗

合计:115kg标準煤/m2

由上可知铝塑共挤门窗型材生产能耗(行业)只有塑钢的65%。只有断桥铝的75%。以年组装10000平方米为例相当于节约370吨标準煤，可以减少排放251.6吨粉尘，922吨二氧化碳，27.75吨二氧化硫，13.88吨氮氧化合物

5.1 门窗角部是如何连线的

通常，铝塑共挤门窗的角部连线採用45°连线形成。首先，用专用切割锯将型材端头切割成45°角，然后将一个专用角码（铝件，已形成标準化供应）插进两根待连线型材端头的铝衬空腔内。放入经改进过的焊机，将塑胶焊接成型。将焊接后已连线型材放到平台上，採用螺钉将型材和角码连线成一体来实现组角工艺（如图所示），达到角部塑胶完全密封，型材加强铝衬部分完全铝件闭环连线目的，使之成窗体现出高强度、高抗风压、整体刚性好、不变形、不下垂、密封性好及易于实现建筑避雷，利于消防急救

5.2 中梃是如何连线的

角部连线1

角部连线2

首先，将中梃料按需要尺寸採用切割锯切成直料（90°），然后用专用中梃铣（这是一台主要增加的专用设备）将端头按要求端面形状尺寸加工出台阶，使该端头与相应的框料槽接（如图所示），再把专用连线件（铝件，已形成标準化生产）通过螺钉将中梃料与框料连线在一起。

6.1型材质量有保证

铝塑共挤型材的生产工艺决定了型材在出厂时就完全紧密地把铝衬和塑胶複合成为一体，型材下料切割后直接组装成窗，而不是採取在组装现场加入加强衬，保证了生产出的门窗内均有起加强作用的铝衬在其中，防止了组装厂偷工减料.

6.2成窗性能有保障

6.2.1普通塑胶窗角部和中梃部分只是塑胶部分焊接到一起，钢衬之间并未连线，而铝塑共挤型材角部和中梃部分都是用铝合金配料连线到一起。保证了角部和中梃连线安全可靠、强度高、成窗整体刚性好。防止了普通塑胶窗易出现的窗边扭曲变形、窗闭性差，使用一段时间后出现开关困难、变形、下垂的问题。

6.2.2防止膨胀係数不同的解决方法

我们知道，铝塑共挤型材是铝和塑胶两种材料组成一体的，因为两种材料的线膨胀係数不同，在温度降低的情况下，塑胶部分的变化量比铝合金部分大，也就是说铝合金会突出于塑胶，在组装时採取如下工艺解决此问题。在组装前先用钻铣床（这也是铝塑型材组装专用设备）将型材端头外的铝衬铣去一部分，将外层包覆的塑胶层留下，留下的塑胶层同时供塑胶焊接时焊接使用。这样做并不会影响角强度，因为角部连线用的有铝角码。

铝衬的线膨胀係数为：2.35×10m/℃

PVC的线膨胀係数为：8.3×10m/℃

以温度变化70℃（即-20℃-+50℃），2m自由长桿件计算二种不同材料之间的变化差

△E=〔（8.3×10m/℃×2m）-(2.35×10m/℃×2m)〕×70℃=8.33mm

在理论上在最不利的情况下收缩差在4.2mm/米，实际情况下，由于铝衬表面成型了许多增强塑胶结合力的凸起和凹槽，由于相互牵制使得收缩率进一步降低。

在组装时角码部分是通过螺钉连线固定，中梃连线件也通过螺钉连线固定，实际上就把2m长型材的收缩量切割成了更少的型材长度，进一步减少了收缩量。长期生产实践证实6m长型材的实际收缩量在最大8mm即1.35mm/m

6.2.3防止塑胶和铝合金分层：

採取的是在铝衬表面成型燕尾槽的方式（已申请国家专利），在生产时发泡塑胶进入铝衬的燕尾槽内，就像中国古代木家具採取的榫结构一样，使塑胶和铝衬紧密结合成一体。铝合金燕尾槽紧紧地拉住包覆的塑胶层，从而保证了二种材料不会分离。

7.1依据GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》

铝塑共挤60平开窗抗风压性能: 属第5级

7.2依据GB/T8484-2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》

铝塑共挤60平开窗保温性能: 属第8级

7.3依据GB/T8485-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》

铝塑共挤60平开窗空气声隔声性能: 属第3级

7.4依据GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》

铝塑共挤60平开窗气密性能: 属第4级

7.5依据GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》

铝塑共挤60平开窗水密性能: 属第3级