仰焊是消耗体力最大，难度最高的一种特殊位置焊接方法，如下图所示。

1、仰焊时熔池倒悬在焊件下面，焊缝成形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤在背面产生塌陷，还容易出现未焊透、弧坑凹陷缺欠。

2、熔池尺寸较大，温度较高，清渣困难，有时易产生层间夹渣。

1、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

2、採用小直径焊条、小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间

3、採用短弧焊接，以利于熔滴过渡。

4、保持适当的焊条角度和正确的运条方式，如下图所示。

对于不开坡口的对接仰焊，间隙小时宜採用直线形运条，间隙大时宜採用往复直线形运条。开坡口对接仰焊採用多层焊时，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线往复形运条方式。其余各层均採用月牙形或锯齿形运条方式。多层多道焊宜採用直线形运条。对于焊脚尺寸较小的T形接头採用单层焊，选用直线形运条方式。焊脚尺寸较大时，採用多层焊或多层多道焊。第一层宜选用直线形运条，其余各层可採用斜环形或三角形运条方式。

5、当熔池的温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度稍微降低。

6、仰焊时由于焊枪和电缆的重力等作用，操作人员容易出现持枪不稳等现象，所以有时需要双手握枪进行焊接。

7、採用斜圆圈运条时应有意识地让焊条头先指向上板，使熔滴先与上板熔合，由于运条的作用，部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上来，这样两边就能得到均匀的熔合了。

打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°~80°，焊接电流在120A左右，採用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0.5~1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面，要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，乾净利落，灭弧频率为每分钟30~50次左右，并使焊条总是向上探。焊条中心要对準熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要準确。

填充焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°，焊接电流在100~120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，採用连弧焊法，两层三道进行施焊。在离焊道始终端10~15 mm处引弧，然后将电弧拉回始焊处进行施焊，施焊採用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿，既两侧慢，中间快，保持熔池成椭圆，焊道平整，，焊接最后一道填充层焊道时，要保证坡口边缘完整，其高度距试板件表面以1~2mm为宽，

盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°，两侧试板的夹角为90°，盖面焊接操作方法与填充焊基本相同，当焊条摆动到坡口边缘时，要稍微做停顿，以坡口边缘融化1~2mm为準，以防咬边，使焊缝表面平整。

在整个焊接过程中，必须注意的是：仰焊的熔池体积不容过大，必须保持最短的电弧长度，表面层焊接速度要均匀一致，控制好的焊道高度和宽度，利用电弧吹力使熔滴的很短的时间内过渡到熔池中，并使熔池尽可小而薄，以减小因重力而下坠现象，防止焊道下凹和焊道的出现。