快速凝固的冷却速率≥100000K /s (或者凝固线速率每秒达数米以上)，使得所製备的金属或合金与常规的凝固金属或合金相比，冷却速率提高了个数级，从使材料的微观组织、结构产生了许多引人注目的变化，性能也有很大的提高。因此，快速凝固合新材料的製备开闢了一条新的道路，为材料科学提供了许多研究课题，有力地推动了材料科学的发展。

根据冷却基体种类，把熔体急冷法分两种：

(1)单基体急冷法：金属熔体在气体或重力作用下通过喷嘴喷射到高速旋转的金属辊轮表面(如铜、钼或钢)，或旋转的轮或盘掠过熔体抽取，连续形成厚20—60μm的条带。

(2)双基体急冷法：金属熔体在活塞和砧之间，或在两个活塞之间被冲击形成薄带，这种技术叫做锤砧法还有一种叫双辊急冷法，金属熔体从喷嘴喷射到两个相向旋转的辊轮内.连续形成条带。由于双辊急冷法用双辊冷却，冷却速度比单辊急冷法更高，形成的条带表面更光滑，尺寸更均一。在非晶态合金生产中，常用的是单辊急冷法.因其能生产连续的条带、细丝或薄片，且产量大，生产成本低。

(3)表面熔化及自冷技术(surface melting and self--quenching technique)：採用电弧、电子束或雷射束迅速熔化金属表面薄层，藉助于实体金属自身大的热容量和高的导热率，表面熔层迅速冷却与凝固。此法主要用于金属表面改性处理，即获得硬度高、耐磨、耐蚀等高性能表面层。

(4)惰性气体蒸发法((inert gas condensation method)：金属被感应、电阻、等离子加热蒸发，金属蒸气互相碰撞聚集成细小液滴，同时被惰性气体冷却凝固，冷却速度为10-10 K /s。所成的颗粒尺寸<100nm，称为超细粉。

急冷凝固固技术(rapidquenchingtechnology,RQT)的核心思想是要提高凝固过程中熔体的冷速，从热量传输的基本原理可以知道，一个相对于环境开放的系统，冷述取决于该系统在单位时间内产生的热量和传出系统的热量。因此对金属凝固而言，提高系统的冷速必须要求减少单位时间内金属凝固产生的熔化潜热和提高凝固过程中的传热速率。急冷凝固技术的原理是设法减小同一时刻凝固的熔体体积与其散热表面积之比，并设法减小熔体与热传导性能良好的冷却介质的界面热阻并以传导的方式进行散热。由于急冷凝固技术主要是通过提高凝固冷速的方法来提高熔体的过冷度和凝固速率，因此，在凝固过程中冷却速率是急冷凝固技术的一个重要指标。

大过冷技术(largeundercoolingtechnology,LUT)的实质是指使熔体儘可能在接近均匀形核的条件下凝固，以获得大的凝固过冷度和非常高的凝固速率。通常熔体中的促进非均匀形核质点主要来自于熔体内部的夹杂和容器(如坩埚、铸模等)壁。通过将熔体分散成纤小的熔滴可以减小熔滴中含有杂质粒子的机率，这样有可能形成大量的不含杂质粒子的焯滴，同时也减小了单个熔滴中含有的杂质粒子的数量，从而产生接近均匀形核的条件。