中空板焊接机的工作原理：

通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑胶导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑胶的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超音波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。

中空板熔接机的熔焊套用方法

一、 熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，採用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除採用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

中空板焊接机

二、 铆焊法：

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

三、 埋植：

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺桿等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

四、 成型：

本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头髮出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

五、 点焊：

A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

六、 切割封口：

运用超音波瞬间发振工作原理，对中空板进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

超音波中空板焊接机主要功能:

1.超音波中空板焊接机根据不同工件的焊接面积，可设计单点温控或整体温控方式的铆接。

2.超音波中空板焊接机採用PLC可程式微电脑控制系统，人机界面视窗调整焊接参数。

3.超音波中空板焊接机机架用优质A3方通δ5X100X50MM焊接而成，整机稳固，可靠度高。

适用于汽车保险槓铆接、中央面板等焊接。

超音波中空板焊接机规格参数:

外形尺寸 L2350mm*W1500mm*H1000mm

重量 300kg

焊接面积 1200mm*1200mm(可根据产品面积定製）

适用各种中空板板材的收边。

1、焊机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。

2、市电电压变化大于10%时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。

3、通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。

4、超音波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作檯，以避免机件损坏。

5、焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽.

6、焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。

7、本机的气动系统为塑胶製品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。

焊机焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器

1、空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。

2、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试乾净，重新涂上优质润滑油脂。

3、清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。

4、每隔半年应以乾燥之压缩空气吹净机内尘埃。

1.熔接的各项条件搭配不佳，如：延迟、熔接、固化时间、出力大小调整段数不当、空气压力等。

2.塑胶材质问题，如掺人防火料或色粉等。

3.工件的外型与尺寸。

4.熔接面与焊头接面的远或近。

5.导能线（点）的设计。

6.加工物件的表面清洁与否（如有烤漆或电镀）。

7.不同塑胶材质的相互熔合性。

8.底座（下模）的设计太松或太紧。

9.加工周围的环境温度。

10.焊头传送到加工物件的能量。

11.模具设计的精度与样校模的準度。

12.焊头的设计，振幅的大小。