一、价格相当。都可按平方算，在一百多元/平米左右。
二、样子相仿。都有仿木的特点，都有一些产品有凹凸起伏的造型特点。
三、相对环保，生态木是实木屑和其它成分压製成的，仿木板是塑胶和一些材料製成的。
四、防水耐腐，很有优势的特点。生态木还防火，仿木板不明。

五、套用广泛，产品丰富多样。仿木板虽为户外板，但也可放室内装饰，生态木虽大多用于室内，但也有适于户外的产品。生态木可用于吊顶，地面，墙面装饰，台面等等地方，仿木板也是用于地面，墙面，架子，扶手栏桿，外墙装饰等的多用途产品，可用于任何一个空间。
六、切割方便，普通切割工具即可。

一、施工方式不同。这个也不一定，但总的来说，生态木装饰的地方多用粘胶，加固处用气钉即可，个彆强调牢固的地方，如吊顶，地面等则需要龙骨或其它钉加固。仿木板的地板，架子，扶手栏桿等多直接拼装，用锣丝加固。
二、套用有一定的分工。它们相似点虽多，但仿木板仍定义为户外板，多用于室外；生态木仍多用于室内。
三、购买上的区别，生态木已有个别商家开店销售，因此可零售，买少量的较易；而仿木板一般只有专门厂家生产销售，一般大批量供给，私人购买需直接去厂家，若买少量的不方便且很少会上门安装。
四、材质的根本不同。仿木板主要成分是塑胶，生态木主要成分是木屑。
五、重量不同。生态木较轻，而仿木板有实心和空心二种，实心的则较重。

根据仿木塑胶所用填料化学成分的不同，将其分为无机填料填充仿木塑胶和有机填料填充仿木塑胶

无机填料仿木塑胶的产品凵前市场上比较多，以仿木纹为主。所用的树脂以PVC占多数・无机填料多採用价廉质轻的CaCO3，填充量一般为5%10%（质量分数）。由于填充量比较少，一般不需对填料进行预处理。

该类产品的研究与开发多採用使树脂发泡进而挤出的技术。从成型加工、製品性能方面综合考虑．PVC树脂宣选用粘度低、流动性好、相对分子质量较小的悬浮树脂。相对分子质量分布越均匀，其熔融效果越好，越适宜发泡。该发泡挤出技术主要有3利方法：可控发泡工艺，即传统的赛卢卡法、自山发泡工艺、共挤发泡工艺。唐晓初研究了PVC结皮发泡异型材的木纹挤出配方设计包括色母粒和发泡材料2部分，其中发泡材料的配方设计主要考虑配方的发泡效果、产品性能以及产品的基色调：而着色母的配方设计主要考虑母粒在挤出时的分散性、木纹的色调以及木纹的效果。他们使用国产%5单螺挤出机和湖北塑胶模具公司结皮发泡模具，根据不同材料的挤出流动性差异．挤出木纹产品，已能实现工业化生产张想清、戴建华对硬质聚氯乙烯（HPVC）结皮发泡板材挤出成型工艺进行了探讨，通过对原材料的选择、配方及工艺条件的研究，所形成的工艺技术已经能用于指导生产．且产品质量稳定．能满足不同的使用要求。该HPVC低发泡板材与木材一样可锯、创、钻、钉、也可粘接、焊接加工方便。具有质轻、比强度高、防腐、防潮、防虫蛀、难燃、减震隔音保温隔热、耐老化、不易变形等特点、用途广泛。胡永明、益小苏採用PVCS－1000树脂和轻质碳酸钙填充体系的结皮发泡挤出工艺，研究了挤出温度发泡剂滞留时间、挤出压力和模具结构等因素对挤出工艺的影响。

无机填料仿木塑胶的研製与生产以仿木纹为主，材质的仿木质效果差。只是通过不同颜料和着色母粒组合达到不同的木纹效果。由于这种一次性挤出木纹产品．可省去印刷、贴皮等二次加工．成本昆着降低，因此具有推广价值，但与有机填料仿木塑胶相比．製品难分解，环保效应差。

有机填料仿木塑胶的研究多以天然植物纤维/热塑性树脂複合材料为主。近年来．天然植物纤维作为增强材料的潜在优势越来越引起人们的注意，它资源丰富，价格低廉・密度比所有无机纤维都小，而模量和拉伸强度与无机纤维相近：植物纤维加工时耗能少，对加工设备的损耗小，有利于节约能源：而它最突出的优点是具有生物降解性和可再生性．这是其他材料无法比拟的李忠明、杨鸣波等将秸与聚丙烯複合．製备了能替代木材使用的複合材料，他们考察了秸桿含量、界面处理剂用量等对複合材料力学性能、流动生及形态的影响。结果表明：複合材料的拉伸强度和冲击强度随秸杄含量增加而下降．但下降幅度较小：耐热性随秸桿含量增加而提高。处理剂处理后效果较好．最佳用量为8份。处理过的複合材料流动性受秸桿含量影响不大。结桿含量较少时分散均匀：较多时有敛集现象，相差较大：在某些含量时秸桿有取向现象。袁新恆、张隐西等介绍了废报纸粉填充PP的研究，通过在体系中加入高分子偶联剂马来酸接枝聚丙烯来改普纸粉与PP基体树脂的相容性．所制材料的纸粉填充量（质量分数）高达50%－－60%，具有质轻、价廉、可塑、耐热和一定的生物降解性。日本三菱公司早就生产了商品名为 Papia的报纸填充PP材料，用于汽车零部件。Biedcki等研究了天然纤维的结构与性质，并採用一系列改性方法对其进行处理，用于与热塑性树脂的複合。採用各种植物纤维与热塑性树脂複合的研究报导很多，如用剑麻纤维増强LDPEPE∥稻草纤维複合材料的研究等在植物纤维/热塑性树脂複合材料研究中，木纤维填充研究和套用最多。木纤维素类填料主要由纤维素和少量的木质素及其他化合物组成．根据其纤维素含量不同可分为木粉、纤维素纤维、纸浆和废旧纸浆等。其中木粉的纤维素含量为40%－60%（质量分数）：纤维素纤维含有高达99%或以上的纯纤维素：纸浆又分为机械浆、半化学浆和化学浆。由于木粉来源广泛加工简单，研究和开发较多。李思良、刘易凡等根据木粉填充改性P、HDPE和ABS树胼的实验结果，对如何改善植物纤维/热塑性树脂的界尔胶接作用进行了探讨。

研究表明：採用偶联剂A151对木粉进行表面处理，通过在植物纤维/热塑性树脂的界面形成化学键合作用可有效改善界面胶接作用，提高材料的力学性能。他们还在木粉填充PP的力学性能研究中探讨了木粉种类、表面处理和填充量对体系的影响。张详福陈忠信等中也考察了以木粉为代表的纤维素填料品种、用量及粒径、偶联剂品种及用量对改性PP的力学性能、流变性能、耐热性和吸水性的影响。针对填料与基体树脂相容性差的问题， Kristiina用马来酸接枝苯乙烯・乙烯・丁二烯・苯乙烯三元嵌段共聚物（SEBS－MA）作为LDPE/木粉体系的增容剂透射电镜观察发现，木粉分布均匀，相容性大大提高。他们进一步研究发现体系的力学性能随SEBS－MA含量増加而改善，且当其含量为4%时，複合材料的拉伸强度达到柲值。同时还研究了以马来酸接枝PP（MAP）作增容剂，不同抗沖改性剂对体系的性能影响。Wu Jingshen等이採用4种不同预处理方法处理的木纤维与PP的填充複合．找出了最佳的木粉处理方法。廖兵等기研究了改性钛酸酯类偶联剂IC－POT、TC－PBT处理木纤维和接枝氰乙基改性木纤维与LDPE複合的材料力学性能，研究发现用改性钛酸酯类偶联剂处理木纤维可提高複合材料的拉伸强度但大大降低了材料的断裂伸长率，而用接枝氰乙基改性木纤维．提高拉伸强度的同时．保持了较高的拉仲断裂伸长率。 Laurent研究了发泡PVC/木纤维体系，对木纤维的预处理、泥合过程、加工过程中的问题进行了探讨・为指导实际生产提供了依据：Sain"也研究了木纤维/PP複合体系的界面结构和性能。有机填料仿木塑胶製品的製备方法，也以结皮发泡技术为主。崔文瑾等集木粉填充、表面纹成型、结皮发泡等技术于一体挤出了具有良好力学性能和加工性能的木质塑胶。中科院化学研究所研製的PVC木塑板採用PVC、木粉（谷糠、花生売等）和多种加工助剂，经混合，压延或挤出成型制戈。该产品是一种新型装饰材料．具有较好的综合性能。