氰化（英文cyaniding）是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程，，全称氰化处理，又称碳氮共渗。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。氰化按媒介剂分类：固体氰化、液体氰化和气体氰化氰化的意思并不是指的氰化物。

高温碳氮共渗 （早期的碳氮共渗是在有毒的氰盐浴中进行）。由于温度比较高，碳原子扩散能力很强，所以以渗碳为主, 形成含氮的高碳奥氏体，淬火后得到含氮高碳马氏体。由于氮的渗入促进碳的渗入, 使共渗速度较快，保温4～6h可得到0.5～0.8mm的渗层，同时由于氮的渗入，提高了过冷奥氏体的稳定性，加上共渗温度比较低，奥氏体晶粒不会粗大，所以钢件碳氮共渗后可直接淬油，渗层组织为细针状的含氮马氏体加碳氮化合物和少量残余奥氏体。碳氮共渗层比渗碳层有更高的硬度、耐磨性、抗蚀性、弯曲强度和接触疲劳强度。但一般碳氮共渗层比渗碳层浅，所以一般用于承受载荷较轻，要求高耐磨性的零件。

使表面增加碳和氮；扩散层深度较浅约0.02-3.0毫米，硬度高，在薄层0.02-0.04毫米时具有66-70HRC。

增加结构钢、工具钢製件的耐磨性能、表面硬度和疲劳极限，提高刀具切削性能和使用性能。

适用于要求硬度高、耐磨的中小型及薄片的零件和刀具等。

按媒介剂分类：固体氰化、液体氰化和气体氰化。

随着金矿资源的不断开採，世界黄金资源的发展趋势总体来说是富矿、易处理矿日益减少和枯竭，複杂矿石、难处理矿石已成为黄金生产的主要来源。黄金生产关係到国家经济和金融安全。云南地区地质构造複杂，金矿资源丰富，储量大，是我国重要的黄金产地之。

氰化提金是最常用的提金工艺，是黄金生产的主要方法，但氰化提金往往受矿石中不同矿物和浸出药剂等因素的影响，容易造成浸出率低、浸出速率慢、高成本等问题。

氰化镀铜工艺可以在钢铁件上直接电镀，镀层结晶细緻，结合力良好，因此，氰化镀铜工艺长期占据着镀铜领域的主导地位。氰化镀铜层可作为电镀底层并用于导电、防粘连及化学热处理保护等，但氰化物的剧毒性严重危害操作人员的身体健康而急需淘汰，为此，研究人员进行了无氰镀铜工艺的研究。但是尚存在不少问题，如镀铜层与钢铁基体的结合力较差、镀铜层孔隙率较高等，不能满足航空企业对镀铜层的质量要求，因而未能在生产套用上大规模的推广。