也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。
具体做法一般为：
把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动製造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。
基本介绍
- 中文名：精益TPM
- 外文名：lean Total Productive Maintenance
- 也称：LTPM
- 主要通过：融合精益生产的方法工具推进TPM
TPM效果
P ——生产效率提高 1.5—2 倍
突发故障件数 1/10—1/250
设备总合效率 1.5—2 倍
突发故障件数 1/10—1/250
设备总合效率 1.5—2 倍
Q ——不良率原来 1/10
客户投诉降为 1/4
客户投诉降为 1/4
C ——製造成本减低 30%
D ——製品、半成品 ( 在制品 ) 库存减半，交期减半
S ——零停工灾害、零公害
M ——改善提案件数 5—10 倍
推进步骤
1．企业最高管理层宣布推进TPM活动。
2．TPM活动培训和宣传。
3．建立TPM指导及推进组织。
4．设立TPM活动方针和目标。
5．制定TPM活动计画书。
6．正式启动TPM活动。
7．推进5S管理。
8．开展员工提案活动。
9．推进自主管理活动。
10．发起焦点改善活动。
11．总结活动成果。
12．建立自主管理体制。
TPM作用
整洁、高效运转的现场和发挥极限能力的设备；
具备问题意识并不断改善的生机勃勃的管理者和员工；
权责分明、业务效率持续最佳化的运营机制。