3D列印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通列印工作原理基本相同，印表机内装有液体或粉末等“列印材料”，与电脑连线后，通过电脑控制把“列印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这列印技术称为3D立体列印技术。

3D列印汽车Urbee

1986年，美国科学家Charles Hull开发了第一台商业3D印刷机。

1993年，麻省理工学院获3D印刷技术专利。

1995年，美国ZCorp公司从麻省理工学院获得唯一授权并开始开发3D印表机。

2005年，市场上首个高清晰彩色3D印表机Spectrum Z510由ZCorp公司研製成功。

2010年11月，美国Jim Kor团队打造出世界上第一辆由3D印表机列印而成的汽车Urbee问世。

2011年6月6日，发布了全球第一款3D列印的比基尼。

打造3D列印汽车的Jim Kor团队成员

2011年7月，英国研究人员开发出世界上第一台3D朱古力印表机。

2011年8月，南安普敦大学的工程师们开发出世界上第一架3D列印的飞机。

2012年11月，苏格兰科学家利用人体细胞首次用3D印表机列印出人造肝脏组织。

2013年10月，全球首次成功拍卖一款名为“ONO之神”的3D列印艺术品。

2013年11月，美国德克萨斯州奥斯汀的3D列印公司“固体概念”(SolidConcepts)设计製造出3D列印金属手枪。

2018年8月1日起，3D列印枪枝将在美国合法，3D列印手枪的设计图也将可以在网际网路上自由下载。

2018年12月10日，俄罗斯太空人利用国际空间站上的3D生物印表机，设法在零重力下列印出了实验鼠的甲状腺。

2019年1月14日，美国加州大学圣迭戈分校在《自然·医学》杂誌发表论文，首次利用快速3D列印技术，製造出模仿中枢神经系统结构的脊髓支架，在装载神经干细胞后被植入脊髓严重受损的大鼠脊柱内，成功帮助大鼠恢复了运动功能。该支架模仿中枢神经系统结构设计，呈圆形，厚度仅有两毫米，支架中间为H型结构，周围则是数十个直径200微米左右的微小通道，用于引导植入的神经干细胞和轴突沿着脊髓损伤部位生长。

以色列特拉维夫大学拍摄的3D心脏

2019年4月15日，以色列特拉维夫大学研究人员以病人自身的组织为原材料，3D列印出全球首颗拥有细胞、血管、心室和心房的“完整”心脏，这在全球尚属首例（3D列印心脏）。

日常生活中使用的普通印表机可以列印电脑设计的平面物品，而所谓的3D印表机与普通印表机工作原理基本相同，只是列印材料有些不同，普通印表机的列印材料是墨水和纸张，而3D印表机内装有金属、陶瓷、塑胶、砂等不同的“列印材料”，是实实在在的原材料，印表机与电脑连线后，通过电脑控制可以把“列印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D印表机是可以“列印”出真实的3D物体的一种设备，比如列印一个机器人、列印玩具车，列印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“印表机”是参照了普通印表机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨列印十分相似。这项列印技术称为3D立体列印技术。

3D印表机，已成功列印一辆F1赛车

3D列印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D列印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不鏽钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

三维列印的设计过程是：先通过计算机建模软体建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导印表机逐层列印。

英国工程师“列印”出无人飞机

设计软体和印表机之间协作的标準档案格式是STL档案格式。一个STL档案使用三角面来近似模拟物体的表面。三角面越小其生成的表面解析度越高。PLY是一种通过扫描产生的三维档案的扫描器，其生成的VRML或者WRL档案经常被用作全彩列印的输入档案。

印表机通过读取档案中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地列印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而製造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。

印表机打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的解析度是以dpi（像素/英寸）或者微米来计算的。一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分印表机如ObjetConnex 系列还有三维 Systems' ProJet 系列可以列印出16微米薄的一层。而平面方向则可以列印出跟雷射印表机相近的解析度。列印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。 用传统方法製造出一个模型通常需要数小时到数天，根据模型的尺寸以及複杂程度而定。而用三维列印的技术则可以将时间缩短为数个小时，当然其是由印表机的性能以及模型的尺寸和複杂程度而定的。

传统的製造技术如注塑法可以以较低的成本大量製造聚合物产品，而三维列印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的三维印表机就可以满足设计者或概念开发小组製造模型的需要。

三维印表机的解析度对大多数套用来说已经足够（在弯曲的表面可能会比较粗糙，像图像上的锯齿一样），要获得更高解析度的物品可以通过如下方法：先用当前的三维印表机打出稍大一点的物体，再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的“高解析度”物品。

有些技术可以同时使用多种材料进行列印。有些技术在列印的过程中还会用到支撑物，比如在列印出一些有倒挂状的物体时就需要用到一些易于除去的东西（如可溶物）作为支撑物。

虽然高端工业印刷可以实现塑胶、某些金属或者陶瓷列印， 但无法实现列印的材料都是比较昂贵和稀缺的。另外，印表机也还没有达到成熟的水平，无法支持日常生活中所接触到的各种各样的材料。

3D列印胚胎干细胞

研究者们在多材料列印上已经取得了一定的进展，但除非这些进展达到成熟并有效，否则材料依然会是3D列印的一大障碍。

3D列印技术在重建物体的几何形状和机能上已经获得了一定的水平，几乎任何静态的形状都可以被列印出来，但是那些运动的物体和它们的清晰度就难以实现了。这个困难对于製造商来说也许是可以解决的，但是3D列印技术想要进入普通家庭，每个人都能随意列印想要的东西，那幺机器的限制就必须得到解决才行。

在过去的几十年里，音乐、电影和电视产业中对智慧财产权的关注变得越来越多。3D列印技术也会涉及到这一问题，因为现实中的很多东西都会得到更 加广泛的传播。人们可以随意複製任何东西，并且数量不限。如何制定3D列印的法律法规用来保护智慧财产权，也是我们面临的问题之一，否则就会出现泛滥的现象。

道德是底线。什幺样的东西会违反道德规律是很难界定的，如果有人列印出生物器官和活体组织，在不久的将来会遇到极大的道德挑战。

3D列印枪械

3D列印技术需要承担的花费是高昂的。第一台3D印表机的售价为1万5。如果想要普及到大众，降价是必须的，但又会与成本形成冲突。
每一种新技术诞生初期都会面临着这些类似的障碍，但相信找到合理的解决方案3D列印技术的发展将会更加迅速，就如同任何渲染软体一样，不断地更新才能达到最终的完善。

3D列印技术是无法套用于大量生产，所以有些专家鼓吹3D列印是第三次工业革命，这个说法只是个噱头。富士康为苹果代工生产iPhone已经多年。郭台铭以3D列印製造的手机为例，说明3D列印的产品只能看不能用，因为这些产品上不能加上电子元器件，无法为电子产品量产。3D列印即使不生产电子产品，但受材料的限制，可以生产的其他产品也很少，“即使生产出来的产品，也无法量产，而且一摔就碎。

3D列印

“3D列印的确更适合一些小规模製造，尤其是高端的定製化产品，比如汽车零部件製造。虽然主要材料还是塑胶，但未来金属材料肯定会被运用到3D列印中来，”克伦普说，3D列印技术先后进入了牙医、珠宝、医疗行业，未来可套用的範围会越来越广。2014年11月末，3D列印技术被《时代》周刊为2014年25项年度最佳发明。对消费者和企业而言，这是个福音。仅在过去一年中，中学生们3D列印了用于物理课实验的火车车厢，科学家们3D列印了人类器官组织，通用电气公司则使用3D列印技术改进了其喷气引擎的效率。美国三维系统公司的3D印表机能列印糖果和乐器等，该公司执行长阿维·赖兴塔尔说:“这的确是一种巧夺天工的技术。”

2018年12月3日，这台名为Organaut的突破性3D列印装置，执行“58号远征”（Expedition 58）任务的“联盟MS-11”飞船送往国际空间站。印表机由Invitro的子公司“3D生物列印解决方案”（3D Bioprinting Solutions）公司建造。Invitro随后收到了从国际空间站传回的一组照片，通过这些照片可以看到老鼠甲状腺是如何被列印出来的。美国计画于2019年春季将生物印表机送上国际空间站。

2014年7月1日，美国海军试验了利用3D列印等先进制造技术快速製造舰艇零件，希望藉此提升执行任务速度并降低成本。

2014年6月24日至6月26日，美海军在作战指挥系统活动中举办了第一届制汇节，开展了一系列“列印舰艇”研讨会，并在此期间向水手及其他相关人员介绍了3D列印及增材製造技术。

美国海军致力于未来在这方面培训水手。採用3D列印及其他先进制造方法，能够显着提升执行任务速度及预备状态，降低成本，避免从世界各地採购舰船配件。

美国海军作战舰队后勤科副科长Phil Cullom表示，考虑到成本及海军后勤及供应链现存的漏洞，以及面临的资源约束，先进制造与3D列印的套用越来越广，他们构想了一个由技术娴熟的水手支持的先进制造商的全球网路，找出问题并製造产品。

2014年9月底，NASA预计将完成首台成像望远镜，所有元件基本全部通过3D列印技术製造。NASA也因此成为首家尝试使用3D列印技术製造整台仪器的单位。
这款太空望远镜功能齐全，其50.8毫米的摄像头使其能够放进立方体卫星（CubeSat，一款微型卫星）当中。据了解，这款太空望远镜的外管、外挡板及光学镜架全部作为单独的结构直接列印而成，只有镜面和镜头尚未实现。该仪器将于2015年开展震动和热真空测试。
这款长50.8毫米的望远镜将全部由铝和钛製成，而且只需通过3D列印技术製造4个零件即可，相比而言，传统製造方法所需的零件数是3D列印的5-10倍。此外，在3D列印的望远镜中，可将用来减少望远镜中杂散光的仪器挡板做成带有角度的样式，这是传统製作方法在一个零件中所无法实现的。

2014年8月31日，美国宇航局的工程师们刚刚完成了3D列印火箭喷射器的测试，本项研究在于提高火箭发动机某个组件的性能，由于喷射器内液态氧和气态氢一起混合反应，这里的燃烧温度可达到6000华氏度，大约为3315摄氏度，可产生2万磅的推力，约为9吨左右，验证了3D列印技术在火箭发动机製造上的可行性。本项测试工作位于阿拉巴马亨茨维尔的美国宇航局马歇尔太空飞行中心，这里拥有较为完善的火箭发动机测试条件，工程师可验证3D列印部件在点火环境中的性能。

3D列印火箭喷射器的测试

製造火箭发动机的喷射器需要精度较高的加工技术，如果使用3D列印技术，就可以降低製造上的複杂程度，在计算机中建立喷射器的三维图像，列印的材料为金属粉末和雷射，在较高的温度下，金属粉末可被重新塑造成我们需要的样子。火箭发动机中的喷射器内有数十个喷射元件，要建造大小相似的元件需要一定的加工精度，该技术测试成功后将用于製造RS-25发动机，其作为美国宇航局未来太空发射系统的主要动力，该火箭可运载太空人超越近地轨道，进入更遥远的深空。马歇尔中心的工程部主任克里斯认为3D列印技术在火箭发动机喷油器上套用只是第一步，我们的目的在于测试3D列印部件如何能彻底改变火箭的设计与製造，并提高系统的性能，更重要的是可以节省时间和成本，不太容易出现故障。本次测试中，两具火箭喷射器进行了点火，每次5秒，设计人员创建的複杂几何流体模型允许氧气和氢气充分混合，压力为每平方英寸1400磅。

2014年10月11日，英国一个发烧友团队用3D列印技术制出了一枚火箭，他们还準备让这个世界上第一个列印出来的火箭升空。该团队于当地时间在伦敦的办公室向媒体介绍这个世界第一架用3D列印技术製造出的火箭。团队队长海恩斯说，有了3D列印技术，要製造出高度複杂的形状并不困难。就算要修改设计原型，只要在计算机辅助设计的软体上做出修改，印表机将会做出相对的调整。这比之前的传统製造方式方便许多。既然美国宇航局已经在使用3D列印技术製造火箭的零件，3D列印技术的前景是十分光明的。

据介绍，这个名为“低轨道氦辅助导航”的工程项目由一家德国数据分析公司赞助。列印出的这枚火箭重3公斤，高度相当于一般成年人身高，是该团队用4年时间、花了6000英镑製造出来的。等一笔1.5万英镑的资助确定之后，他们将于今年底在新墨西哥州的美国航天港发射该火箭。一个装满氦的巨型气球将把火箭提升到20000米高空，装置在火箭里的全球定位系统将启动火箭引擎，火箭喷射速度将达到每小时1610公里。之后，火箭上的自动驾驶系统将引导火箭回返地球，而里头的摄像机将把整个过程拍摄下来。

美国国家航空航天局（NASA）官网2015年4月21日报导，NASA工程人员正通过利用增材製造技术製造首个全尺寸铜合金火箭发动机零件以节约成本，NASA空间技术任务部负责人表示，这是航空航天领域3D列印技术套用的新里程碑。

2015年6月22日报导，国营企业俄罗斯技术集团公司以3D列印技术製造出一架无人机样机，重3.8公斤，翼展2.4米，飞行时速可达90至100公里，续航能力1至1.5小时。

公司发言人弗拉基米尔·库塔霍夫介绍，公司用两个半月实现了从概念到原型机的飞跃，实际生产耗时仅为31小时，製造成本不到20万卢布（约合3700美元）。

2016年4月19日，中科院重庆绿色智慧型技术研究院3D列印技术研究中心对外宣布，经过该院和中科院空间套用中心两年多的努力，并在法国波尔多完成抛物线失重飞行试验，国内首台空间在轨3D印表机宣告研製成功。这台3D印表机可列印最大零部件尺寸达200×130mm，它可以帮助太空人在失重环境下自製所需的零件，大幅提高空间站实验的灵活性，减少空间站备品备件的种类与数量和运营成本，降低空间站对地面补给的依赖性。

日本筑波大学和大日本印刷公司组成的科研团队2015年7月8日宣布，已研发出用3D印表机低价製作可以看清血管等内部结构的肝脏立体模型的方法。据称，该方法如果投入套用就可以为每位患者製作模型，有助于术前确认手术顺序以及向患者说明治疗方法。

这种模型是根据CT等医疗检查获得患者数据用3D印表机製作的。模型按照表面外侧线条呈现肝脏整体形状，详细地再现其内部的血管和肿瘤。

由于肝脏模型内部基本是空洞，重要血管等的位置一目了然。据称，製作模型需要少量价格不菲的树脂材料，使原本约30万至40万日元(约合人民币1.5万至2万元)的製作费降到原先的三分之一以下。

利用3D列印技术製作的内脏器官模型主要用于研究，由于价格高昂，在临床上没有得到普及。科研团队表示，他们一方面争取到2016年度实现肝脏模型的实际套用，另一方面将推进对胰脏等器官模型製作技术的研发。

2014年8月28日，46岁的周至农民胡师傅在自家盖房子时，从3层楼坠落后砸到一堆木头上，左脑盖被撞碎，在当地医院手术后，胡师傅虽然性命无损，但左脑盖凹陷，在别人眼里成了个“半头人”。

除了面容异于常人，事故还伤了胡师傅的视力和语言功能。医生为帮其恢复形象，採用3D列印技术辅助设计缺损颅骨外形，设计了钛金属网重建缺损颅眶骨，製作出缺损的左“脑盖”，最终实现左右对称。

医生称手术约需5至10小时，除了用钛网支撑起左边脑盖外，还需要从腿部取肌肉进行填补。手术后，胡师傅的容貌将恢复，至于语言功能还得术后看恢复情况。

2014年8月，北京大学研究团队成功地为一名12岁男孩植入了3D列印脊椎，这属全球首例。据了解，这位小男孩的脊椎在一次足球受伤之后长出了一颗恶性肿瘤，医生不得不选择移除掉肿瘤所在的脊椎。不过，这次的手术比较特殊的是，医生并未採用传统的脊椎移植手术，而是尝试先进的3D列印技术。

研究人员表示，这种植入物可以跟现有骨骼非常好地结合起来，而且还能缩短病人的康复时间。由于植入的3D脊椎可以很好地跟周围的骨骼结合在一起，所以它并不需要太多的“锚定”。此外，研究人员还在上面设立了微孔洞，它能帮助骨骼在合金之间生长，换言之，植入进去的3D列印脊椎将跟原脊柱牢牢地生长在一起，这也意味着未来不会发生鬆动的情况。

3D列印手掌

2014年10月，医生和科学家们使用3D列印技术为英国苏格兰一名5岁女童装上手掌。

这名女童名为海莉·弗雷泽，出生时左臂就有残疾，没有手掌，只有手腕。在医生和科学家的合作下，为她设计了专用假肢并成功安装。

2014年10月13日，纽约长老会医院的埃米尔·巴查博士(Dr.Emile Bacha)医生就讲述了他使用3D列印的心脏救活一名2周大婴儿的故事。这名婴儿患有先天性心脏缺陷，它会在心脏内部製造“大量的洞”。在过去，这种类型的手术需要停掉心脏，将其打开并进行观察，然后在很短的时间内来决定接下来应该做什幺。

但有了3D列印技术之后，巴查医生就可以在手术之前製作出心脏的模型，从而使他的团队可以对其进行检查，然后决定在手术当中到底应该做什幺。这名婴儿原本需要进行3-4次手术，而现在一次就够了，这名原本被认为寿命有限的婴儿可以过上正常的生活。

巴查医生说，他使用了婴儿的MRI数据和3D列印技术製作了这个心脏模型。整个製作过程共花费了数千美元，不过他预计製作价格会在未来降低。

3D列印技术能够让医生提前练习，从而减少病人在手术台上的时间。3D模型有助于减少手术步骤，使手术变得更为安全。

2015年1月，在迈阿密儿童医院，有一位患有“完全型肺静脉畸形引流(TAPVC)”的4岁女孩Adanelie Gonzalez，由于疾病她的呼吸困难免疫系统薄弱，如果不实施矫正手术仅能存活数周甚至数日。

心血管外科医生藉助3D心脏模型的帮助，通过对小女孩心脏的完全複製3D模型，成功地制定出了一个複杂的矫正手术方案。最终根据方案，成功地为小女孩实施了永久手术，现在小女孩的血液恢复正常流动，身体在治疗中逐渐恢复正常。

2015年8月5日，首款由Aprecia製药公司採用3D列印技术製备的SPRITAM（左乙拉西坦，levetiracetam）速溶片得到美国食品药品监督管理局（FDA）上市批准，并将于2016年正式售卖。这意味着3D列印技术继列印人体器官后进一步向製药领域迈进，对未来实现精準性製药、针对性製药有重大的意义。该款获批上市的“左乙拉西坦速溶片”採用了Aprecia公司自主智慧财产权的ZipDose3D列印技术。

通过3D列印製药生产出来的药片内部具有丰富的孔洞，具有极高的内表面积，故能在短时间内迅速被少量的水融化。这样的特性给某些具有吞咽性障碍的患者带来了福音。

这种构想主要针对病人对药品数量的需求问题，可以有效地减少由于药品库存而引发的一系列药品发潮变质、过期等问题。事实上，3D列印製药最重要的突破是它能进一步实现为病人量身定做药品的梦想。

最近科学家们为传统的3D列印身体部件增添了一种钛制的胸骨和胸腔—3D列印胸腔。

这些3D列印部件的幸运接受者是一位54岁的西班牙人，他患有一种胸壁肉瘤，这种肿瘤形成于骨骼、软组织和软骨当中。医生不得不切除病人的胸骨和部分肋骨，以此阻止癌细胞扩散。

这些切除的部位需要找到替代品，在正常情况下所使用的金属盘会随着时间变得不牢固，并容易引发併发症。澳大利亚的CSIRO公司创造了一种钛制的胸骨和肋骨，与患者的几何学结构完全吻合。

CSIRO公司根据病人的CT扫描设计并製造所需的身体部件。工作人员会藉助CAD软体设计身体部分，输入到3D印表机中。手术完成两周后，病人就被允许离开医院了，而且一切状况良好。

2015年10月，我国863计画3D列印血管项目取得重大突破，世界首创的3D生物血管印表机由四川蓝光英诺生物科技股份有限公司成功研製问世。

该款血管印表机性能先进，仅仅2分钟便打出10厘米长的血管。不同于市面上现有的3D生物印表机，3D生物血管印表机可以列印出血管独有的中空结构、多层不同种类细胞，这是世界首创。

2018年8月，美国明尼苏达大学研究人员开发出一种新的多细胞神经组织工程方法，利用3D列印设备制出生物工程脊髓。研究人员称，该技术有朝一日或可帮助长期遭受脊髓损伤困扰的患者恢复某些功能。

2014年8月，10幢3D列印建筑在上海张江高新青浦园区内交付使用，作为当地动迁工程的办公用房。这些“列印”的建筑墙体是用建筑垃圾製成的特殊“油墨”，按照电脑设计的图纸和方案，经一台大型3D印表机层层叠加喷绘而成，10幢小屋的建筑过程仅花费24小时。

一名行人从3D列印建筑旁经过

2014年9月5日，世界各地的建筑师们正在为打造全球首款3D列印房屋而竞赛。3D列印房屋在住房容纳能力和房屋定製方面具有意义深远的突破。在荷兰首都阿姆斯特丹，一个建筑师团队已经开始製造全球首栋3D列印房屋，而且採用的建筑材料是可再生的生物基材料。这栋建筑名为“运河住宅（Canal House）”，由13间房屋组成。这个项目位于阿姆斯特丹北部运河的一块空地上，有望3年内完工。在建中的“运河住宅”已经成了公共博物馆，美国总统欧巴马曾经到那里参观。荷兰DUS建筑师汉斯·韦尔默朗（Hans Vermeulen）在接受BI採访时表示，他们的主要目标是“能够提供定製的房屋。”

2014年1月，数幢使用3D列印技术建造的建筑亮相苏州工业园区。这批建筑包括一栋面积1100平方米的别墅和一栋6层居民楼。这些建筑的墙体由大型3D印表机层层叠加喷绘而成，而列印使用的“油墨”则由建筑垃圾製成。

2015年7月17日上午，由3D列印的模组新材料别墅现身西安，建造方在三个小时完成了别墅的搭建。据建造方介绍，这座三个小时建成的精装别墅，只要摆上家具就能拎包入住。

2014年9月15日，世界上已经出现3D列印建筑、裙帽以及珠宝等，第一辆3D列印汽车也终于面世。这辆汽车只有40个零部件，建造它花费了44个小时，最低售价1.1万英镑（约合人民币11万元）。

车身上靠3D列印出的部件总数为40个

世界第一台3D列印车已经问世——这辆由美国Local Motors公司设计製造、名叫“Strati”的小巧两座家用汽车开启了汽车行业新篇章。这款创新产品在为期六天的2014美国芝加哥国际製造技术展览会上公开亮相。

用3D列印技术列印一辆斯特拉提轿车并完成组装需时44小时。整个车身上靠3D列印出的部件总数为40个，相较传统汽车20000多个零件来说可谓十分简洁。充满曲线的车身由先由黑色塑胶製造，再层层包裹碳纤维以增加强度，这一製造设计尚属首创。汽车由电池提供动力，最高时速约64公里，车内电池可供行驶190至240公里。

3D列印技术列印一辆车需时44小时

儘管汽车的座椅、轮胎等可更换部件仍以传统方式製造，但用3D製造这些零件的计画已经提上日程。製造该轿车的车间里有一架超大的3D印表机，能列印长3米、宽1.5米、高1米的大型零件，而普通的3D印表机只能列印25立方厘米大小的东西。

2014年10月29日，在芝加哥举行的国际製造技术展览会上，美国亚利桑那州的Local Motors汽车公司现场演示世界上第一款3D列印电动汽车的製造过程。这款电动汽车名为“Strati”，整个製造过程仅用了45个小时。Strati採用一体成型车身，最大速度可达到每小时40英里（约合每小时64公里），一次充电可行驶120到150英里（约合190到240公里）。Strati只有49个零部件，动力传动系统、悬架、电池、轮胎、车轮、线路、电动马达和挡风玻璃採用传统技术製造，包括底盘、仪錶板、座椅和车身在内的余下部件均由3D印表机列印，所用材料为碳纤维增强热塑性塑胶。Strati的车身一体成型，由3D印表机列印，共有212层碳纤维增强热塑性塑胶。辛辛那提公司负责提供製造Strati使用的大幅面增材製造3D印表机，能够列印3英尺×5英尺×10英尺（约合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。

最近来自美国旧金山的Divergent Microfactories(DM)公司推出了世界上首款3D列印超级跑车“刀锋(Blade)”。该公司表示此款车由一系列铝製“节点”和碳纤维管材拼插相连，轻鬆组装成汽车底盘，因此更加环保。

Blade 搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻，整车质量仅为1400磅(约合0.64吨)，从静止加速到每小时60英里(96公里)仅用时两秒，轻鬆跻身顶尖超跑行列。

2015年7月，美国旧金山的Divergent Microfactories(DM)公司推出了世界上首款3D列印超级跑车“刀锋(Blade)”。

全球首辆3D列印超级跑车诞生

2014年11月10日，全世界首款3D列印的笔记本电脑已开始预售了，它允许任何人在自己的客厅里列印自己的设备，价格仅为传统产品的一半。

3D列印笔记本电脑

这款笔记本电脑名为Pi-Top，将会到2015年五月才会正式推出。但是，通过口耳相传，它现在已在两周内累计获得了7.6万英镑的预订单。

许多女人深知，遇到一件很合身的衣服是很不容易的事，用3D印表机製作的衣服，可谓是解决女人们挑选服装时遇到困境的万能钥匙。一个设计工作室已经成功使用3D列印技术製作出服装，使用此技术製作出的服装不但外观新颖，而且舒适合体。

这件裙子价格为1.9万人民币，製作过程中使用了2，279个印刷板块，由3316条链子连线。这种被称作“4D裙”的服装，就像编织的衣服一样，很容易就可以从压缩的状态中舒展开来。创始人之一，并担任创意总监的杰西卡回忆说这件衣服花费了大约48个小时来印製。

这家位于美国麻萨诸塞州的公司还编写了一个适用于智慧型手机和平板电脑的应用程式，这有助于用户调整自己的衣服。使用这个应用程式，可以改变衣服的风格和舒适性。

2015年8月27日，深圳美女创客SexyCyborg发明了“无影高跟鞋”。它里面是空的，可以装进去一套安全渗透测试工具包。

“无影高跟鞋”足以令一些美女级黑客轻鬆攻破某些企业或政府机构的防御，获取到有价值的重要信息。每只鞋里面都有一个抽屉，使用者不用脱鞋就能把它拿下来。然后再把一套渗透测试套件装进去，其中的部件都是黑客用的装备。

瑞士洛桑时尚设计团队使用3d列印技术为客户量身定製内衣，他们设计的内衣极具想像力。设计师使用3d列印笔，通过点,圆,线的完美结合，勾画出一个个精美的图

精美3d列印内衣

2019年5月14日，我国自主研製的第五代深水整平船“一航津平2”日前在江苏南通下水，集基準定位、石料输送、高精度铺设整平、质量检测验收等于一体，从船体设计到建造均实现了国产化，多项性能居国际领先水平。“一航津平2”投产后将进一步巩固我国在海底隧道基础施工领域的世界领先地位。“一航津平2”因其铺设作业的高效率和自动化，被形象地称为深水碎石铺设的“3D印表机”。

当一间实验室作出了图纸，需要拿出来共享时，会发现有太多的格式和标準了，因此，3D 列印原型机这个领域看起来像是野蛮生长，毫无标準。

当有了统一的标準后，3D 列印行业将会迎来开源。现在，太多的团队注重提高自己的3D 列印水平，在自我的闭环中发展。实际上，行业需要设备和软体的开源，在统一的标準下产生更多有用、高效、开放的创新。

原型机列印并不受到重视，所以现在很多医疗器械商都是在一个髒乱、布满灰尘的地方放置列印设备。其实，现在已经有商业化运营的3D 列印实验室，来帮助这些企业列印出质量更高的原型机。

2015年8月23日，中共中央政治局常委、国务院总理李克强主持国务院专题讲座，讨论加快发展先进制造与3D列印等问题。

2013年9至12月，日本横滨某大学职员居村佳知用家里的电脑和3D印表机製作出树脂材料的枪枝部件，并组装成两把手枪。

2013年11月，涉案男子居村佳知在社交网路上称“虽然已经依照《枪刀法》进行了改造，但仍有被警察搜查的风险，可这是有意义的行为”、“我要进行日本第一把6连发3D列印左轮手枪的试射”，暗示将公布试射视频。居村随后在视频网站上传了自製左轮手枪的射击视频。神奈川警方2014年掌握这些线索后，随即对其展开了调查。

2014年4月，居村佳知被发现在家中持有这些枪枝。

2014年10月20日，日本横滨地方法院对前大学职员居村佳知被控违反《枪刀法》和《武器等製造法》用3D印表机自製手枪案做出判决，判处被告有期徒刑两年。检方求刑3年零6个月。检方在总结陈词中指出，被告在网上公开枪枝製造方法和3D数据，滥用3D印表机可能会从根本上颠覆通过枪枝管制维护的社会治安，“刑事责任重大”。辩方则表示“被告并未意识到自己违法”，要求判处缓刑。