FDM（Fused Deposition Modeling）工艺熔融沉积製造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研製成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。
基本介绍
- 中文名：FDM三维列印
- 外文名：Fused Deposition Modeling
- 研製于：1988年
- 优点：系统运行安全
- FDM的材料：热塑性材料:ABS/PLA/PC/尼龙/ASA/PC
优点：
(1)由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。
(2)成型速度慢，用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序。
(3)用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。
(4)可以成型任意複杂程度的零件，常用于成型具有很複杂的内腔、孔等零件。
(5)原材料在成型过程中无化学变化，製件的翘曲变形小。
(6)原材料利用率高，且材料寿命长。
缺点：
(1)成型件的表面有较明显的条纹，较粗糙，不适合高精度精细小零件的套用。
(2)沿成型轴垂直方向的强度比较弱。
(3)需要设计与製作支撑结构。
(4)需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长 。
(5)支撑去除相对麻烦
其他工艺
除了FDM工艺外，还有以下工艺的三维印表机：
光固化成型（SLA）、分层实体製造（LOM）、选域雷射粉末烧结（SLS）、形状沉积成型（SDM）、基于喷射的成型技术（Jetting Technoloy），多相喷射沉积（MJD）。