高速切削技术被公认为源自1931年德国学者Carl. Salomon博士所提出的一个假设。该假设描绘出了一个非常理想的加工状态，即高速切削下既能够大幅减少切削工时，成倍提高工具机效率，又能够避免较高速切削温度下出现剧烈的刀具磨损。

切削热和切削温度在金属切削过程中有着重要的意义。E. M. Trent在他的着作《Metal Cutting》中指出：金属切削时所消耗的功率，大部分都在刀具切削刃附近转化为热量，而切削加工中的许多经济和技术问题，都是直接或间接地由这些热量所引起的。在上个世纪20年代，德国学者Carl. Salomon博士进行了一系列切削实验，并在结论中提出这样一个假设：“实验结果在以切削速度为横轴、切削温度为纵轴的坐标系下可以绘製出这样一条曲线，起初该曲线持续上升，随着切削速度不断提高，温度会达到峰值，继而下降，且不同材料对应不同的温度峰值点。”

图1是Salomon实验中切削温度和切削速度的关係曲线，左侧阴影部分是传统切削区，右侧阴影部分是Salomon博士提出的高速切削区，他认为在此区域内切削温度会降低，刀具磨损会减小；图2是对应于一些金属材料的Salomon曲线，它们各自有一个切削温度的转折点。Salomon博士据此提出可以在切削温度下降区进行高速切削加工，该项研究于1931年在德国申请专利。

图2