推台锯的主机部分包括床身、工作檯、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。

推台锯的构成：

1.机架；2.主锯部分；3.槽锯部分；4.横嚮导向挡板；5.固定工作檯；6.滑动推台；7.斜锯导板；8.托架；9.斜锯角度显示装置；10.侧嚮导向挡板。

推台锯的主要结构特点是使用两个锯片，即主锯片和划线锯片。当进行切削加工时，划线锯提前进行锯切，在被加工板件的底面先锯划出深度为1～2mm、宽度比主锯片厚0．1～0．2mm的沟槽，以保证主锯片切削时锯口边缘不会撕裂，从而获得良好的锯切质量。划线锯片直径较小，通常为120mm左右，由单独的电机驱动。其锯片转速一般在9000r/min以上，切削速度一般为56～60m/s。要求划线锯片与主锯片对齐在同一个垂直平面内。主锯片的直径&8943；般为300～400mm，由主电机通过三角带传动。根据主锯片直径和加工板件材种的不同，主锯片可利用塔轮进行变速，塔轮变速结构简单，属恆功率输出，比较符合木材加工的实际需要。主电机的功率一般为4～9kw。为使调速简便採用特种三角带，保证用单根皮带就能满足所需功率的传递。主锯片的转速一般为3000～6000r/min，主锯片与划线锯片的间距一般为100mm左右。

推台锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材製做的移动工作檯前后移动，实现锯削加工。由于移动工作檯的导轨采片j特殊的结构，所以手动推动进给时轻便省力，并且加工精度很高。

推台锯的床身大多采勇厚度为5～6mm的钢板焊接而成，稳定美观，能够保证其早锯切加工种不产生倾斜和扭曲变形固定工作檯固定于床身的顶部，采川铸造件，要求平整、不变形，并设有纵削导板及其调节机构。

推移动工作檯部分是推台锯的关键部分，也是其区别于普通圆锯机的主要部分移动工作檯由托架、下导轨、滚轮、推台面等部分组成，其显着特点是：（1）操作轻便省力、推动行程大、裁幅研大；（2）附有稳重轻便的拖架，运行平稳；（3）移动工作檯的设定和主锯片可作45度的调整，扩大了锯机的使用範围有的锯机还附设有铣削装置，可以进行宽度在30-50MM之间的沟槽和企口加工。

精崭裁板锯都经过动平衡或静平衡，一般情况下不需要基础，放在平整的地面上即可加。加工操作时，工件放在移动工作檯上，手工推送移动工作檯，使工件实现进给运动。操作十分方便，机动灵活操作使用时应时刻注意安全，预防意外情况的发生。

推台锯的规格已成系列，主要参数为最大锯加长度，一般範围为2000～5000ram我国行业标準JB/T9950—1999《带移动工作檯木工锯板机参数》规定T3个规格2000mm、2500mm、3150mm。

我国从80年代初期开始引进、测绘、生产推台锯，现在已有20多家木工机械製造企业生产推台锯，每年的产量约在4000台左右，基本上已替代进口产品，满足国内需求。

目前，我国生产推台锯的企业大多数是从测绘国外样机开始推台锯设计工作的，然后根据其使用中出现的问题再进行改进，一些受力关係并没有理解透彻，存在着盲目性。绝大多数企业都没有进行静、动态力学计算，缺乏必要的理论依据。为了改进设计中存在的不足，设计出性能良好的推台锯．建议裁板锯的主要生产企业，在总结现有经验的基础上，採用国际流行的CAD设计、最佳化设计、动态设计，并进行中试。目前，计算技术随着汁算机的迅速发展及套用逐渐成熟，套用有限的软体计算出推台锯在各种複杂受力情况下的应力。就主锯片和划线锯片而言，其形状不算複杂，可以近似看作弹性体，计算出应力的振动特性，同时与测试分析技术卡相配合，取得模态参数，提高计算精度。在此基础上可以开发推台锯设计、製造的商用软体，从而在实理论依据的基础上设计製造出高水平的推台锯。

目前国内可以套用先进的设计工具独立研发新型裁板锯的代表公司主要有：青岛永强木工机械、马氏木工机械、南兴木工机械等。这些代表企业在消化吸收国外先进机型的基础上，结合国内市场的具体需要，研发生产了一批具有代表性的产品，例如青岛永强的MV8-90，马氏的MJ6132，南兴的MJ6132Y等。

1.将推台锯周围及台面清理乾净。

2.检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上

3.试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。

4.将準备好的板材放在推床上，调好档位尺寸。

5.开始切割。

注意：

A板材应紧靠靠挡，不可移动；

B根据板材的厚度和硬度调整开料速度，将工具机匀速推进，不可过快过猛。

C开小料时，套用木条压紧推进。

D操作人员要戴面罩，不能戴手套，不能穿宽鬆的衣服，不能留长髮。

E不可直接用手到转动的锯片旁取物，如有需要，可用其他长的辅料先将其推开再取。

6.如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换锯片。

7.切割任务完成后，关掉电源，做好锯台及周边的5S。

推台锯操作者除了要完成必须的操控任务外，还要克服长时间站立、弯腰的不利姿势，以及承受较大负重的人工搬举、振动和噪声等不良作业环境对身体的影响。在木工推台锯操作岗位，作业疲劳问题尤其严重，该岗位的作业疲劳不仅会造成工作效率的下降，既可能导致人为差错事故和作业人员腰部损伤的发生，多人疲劳作业还可能形成事故隐患。

1.根据工作量，应定期对机器内部进行除尘作业，保证马达的正常散热；

2.定期对推台轨道进行除尘，以确保推台的平稳运行；

3.定期对皮带进行检查，发现磨损情况应及时更换；

4.定期对机身需润滑部位注油，保证设备运行的稳定和安静。

1.必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有鬆动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。

2.检查推台锯锯片是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须沖止裂孔，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常。

3.检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。

4.检查檯面上是否有扳手，螺栓等异物，保证台面清洁方可作业。

5.检查靠山定板块在定位时是否鬆动或变形，保证定位板完好固定。

6.确认无误后打开吸尘阀门準备作业。

7.填写推台锯的点检记录。

1.待锯片达到额定转速后方可放料工作，工作檯面禁止放重物或重压以免工作檯面变形影响加工精度。

2.当工具机发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，工具机不得带病工作。

3.必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作檯和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事故。

4.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片。

5.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

1.切断电源，为机器除尘，将余料清理乾净，各部件加注润滑油。

2.要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁。

3.工具机操作完毕须切断电源，并等到工具机完全停止后才能离开。