竖井井筒装备是指安设于竖井井筒内的装备，主要包括罐道、罐道梁。还有梯子间、管路、电缆、并底金属支承结构、钢丝绳终端设施，以及託管梁、电缆支架、过卷装置等。罐道梁按材质划分有金属、预製钢筋混凝土和木材罐道梁三种。钢筋混凝土和木材罐道梁在中国套用较少。金属罐梁强度高，占井筒断面小使用寿命长，施工安装方便，得到广泛套用。竖井罐笼多採用钢丝绳防坠器或多绳提升，罐道梁不再承受由于断绳制动而产生的垂直荷载。罐道梁主要承受提升容器在提升过程中，作用于罐道正面和侧面的水平力。由于工字钢侧面抗弯和抗扭能力小，因此套用两槽钢闭合断面的罐道梁日益增加，中国已试用轧制的矩形和U形钢管罐道梁。1978年中国开始套用树脂锚桿固定罐道梁，随后在矿山大量推广使用。

罐道在井筒中的作用就是提供提升容器的导向作用，消除提升容器在运行过程中产生的横向摆动和扭曲。罐道按其结构形式的不同，分为刚性罐道和柔性罐道两种，刚性罐道包括木罐道和型钢罐道，柔性罐道包括钢丝绳罐道。矿井深度较浅时多採用木罐道，但由于其强度低，易腐蚀，使用年限较短，且更换频繁，造成成本加大，因此在较深的井筒中逐渐就较少使用了。钢轨罐道，属型钢罐道，也是在井深较浅的矿山使用，但随着提升速度的提高，考虑钢轨罐道在承受侧向水平的载荷作用下，其侧向刚性和截面係数较小，容易造成提升容器产生严重的横向摆动，因此在2006 年《金属非金属矿山安全规程》制定中就不再允许新建矿山中使用钢轨罐道，而刚性罐道也就仅为两项，木罐道和型钢罐道。型钢罐道有多种形，有用钢板焊接而成的组合钢罐道，有用型钢焊接而成的组合钢罐道，还有矩形空心型钢组合罐道。型钢罐道以其刚性和截面係数较大的优势而得到广泛套用，在矿山建设中套用较多的多为整体轧制的方钢罐道，重量轻，便于安装，可提高施工速度，同时能保证提升容器的正常稳定运行。

罐道梁即是井筒中用于固定罐道装置的，梁的布置形式有简支梁、连续梁或悬臂樑，层间距在4～6米之间，多採用工字钢焊接而成。罐道梁主要用于刚性罐道中，其作用主要是承受提升容器运行过程中作用于罐道正面和侧面的压力，但随着井筒深度的增大，工字梁侧向抗弯和抗扭能力过小，不能满足水平方向动载荷作用的要求，所以近年来在一些设计中有一些使用组合梁，国外一些矿山已採用异型截面流线型罐道梁，其强度和刚度均比工字钢罐道梁大。钢丝绳罐道的固定和拉紧装备分别位于井底和井上井架或者井塔楼上，也是多採用工字钢焊接而成。另外在多绳提升系统中，还需增加至少两层平台，为尾绳防扭平台，主要作用就是防止尾绳在下部的扭结，造成运行中的安全故障，这两层平台相隔不得小于2.5米，位于罐道拉紧装置的下面，根据设计具体位置进行安装。

梯子间的设定主要位于副井中，或者作为人员第二个安全出口的风井中，其倾角不大于80°，上下两层平台的垂直距离不大于8m，同时梯子间必须与提升间完全隔开。

管路、线路的安装敷设，按照安全规程要求，由地面到井下中央变电所或主排水泵房的电源电缆，至少应敷设两条独立线路，并引自地面主变电所的不同母线段。其中一条线路停止供电时，其余线路的供电能力应能担负全部负荷。同时线路还包括通讯线路和部分低压线路。管路包括井下主排水泵房的排水管，一般情况下为一用一备两条，如果井下涌水量较大时可布置三条或者多条。另外还有从地表到井下的供水管路，平常为井下生产人员提供饮用水和生活用水，一般为一条。如果採用地表空压机为井下用气设备供压缩空气时，还会在副井井筒中布置压气管路。

井筒装备在井壁上的固定方式也有了一些改变，过去常用的形式为梁窝结构，即在井筒施工过程中同时做好预埋梁的準备，在井筒装备安装时能保证其强度和刚度满足设计要求。但在一些施工难度较大的矿山建设中，井筒的施工往往不能同时完成梁窝的準备，所以用金属支座（牛腿）树脂锚桿固定井筒装备，逐步取代了部分嵌入式梁窝结构。这种固定方式具有施工灵活、凝固快、锚固力大的特点，不受井筒井建施工进度的制约。同时随着科技的发展，在井筒装备金属结构防腐工艺上，也有了新的变革，井筒结构的金属材料採用複合防护防腐涂装工艺，延长了金属材料的使用寿命；同时还有採用玻璃钢複合材料加工製作的井筒装备结构，多用于梯子间的防护网和梯子间的钢樑使用中，对于延长井筒装备的使用寿命也起到了非常大的作用。