本书主要特点是所选模具结构先进齐全，内容丰富，实用性强，配有大量的模具结构实例，是一本能较真实反映中国模具发展最快的珠江三角洲地区注塑模具发展水平的教材。书中语言简洁，表格和公式等技术资料翔实，并附有很多实用性强的模具设计经验数据和资料。书中图例丰富，尤其是配有大量立体图，使模具结构更加形象具体，简明易懂。本书分上、中、下三篇。其中：

上篇为基础篇，详细介绍了与注塑模设计相关的塑胶知识、塑胶製品结构知识和注塑成型与注射机知识。

中篇为模具结构篇，详细介绍了注塑模八大组成部分的设计内容、设计要点，以及快速发展的热流道模设计。

下篇为实战篇，主要介绍注塑模的设计步骤、设计内容、设计实例，模具钢材选用，塑胶製品次品分析与对策，注塑模精密成型技术等。

本书的内容是根据实际工作中模具设计的步骤依次展开的，其目的一是为了使学生能更容易接受，二是希望学生学完后能做到零距离就业。

本书适合于大、中专院校模具专业的学生学习参考，也适合欲从事模具设计工作的工程技术人员参考。

第1章塑胶及其性能

1.1塑胶的概念

1.1.1塑胶的成分

1.1.2塑胶的来源

1.1.3塑胶的分类

1.2塑胶的特性

1.2.1塑胶的优点

1.2.2塑胶的缺点

1.3塑胶的成型方法

1.3.1热塑性塑胶的成型方法

1.3.2热固性塑胶的成型方法

1.4热塑性塑胶的性能

1.4.1收缩性

1.4.2流动性

1.4.3结晶性

1.4.4热敏性

1.4.5水敏性

1.4.6水分及挥发物含量

1.4.7应力开裂

1.4.8吸湿性

1.4.9降解

1.4.10玻璃化温度

1.4.11流长比和型腔压力

1.5热塑性塑胶的高性能化

1.5.1共聚合

1.5.2合金化

1.5.3複合化

第2章常用塑胶特性与套用

2.1常用塑胶特性、成型条件、对模具要求及用途

2.1.1聚苯乙烯

2.1.2改性聚苯乙烯

2.1.3ABS

2.1.4MBS

2.1.5PE

2.1.6聚丙烯

2.1.7聚醯胺

2.1.8聚氯乙烯

2.1.9聚碳酸酯

2.1.10聚甲醛

2.1.11聚甲基丙烯酸酯

2.1.12乙烯一醋酸乙烯酯共聚物

2.1.13丙烯腈一苯乙烯共聚物

2.1.14丁二烯一苯乙烯共聚物

2.2热塑性增强塑胶

2.2.1成型工艺特点

2.2.2成型注意事项

2.2.3对模具设计的要求

2.3透明塑胶

2.4常用塑胶的鉴别

2.4.1外观鉴别方法

2.4.2密度鉴别法

2.4.3燃烧特性鉴别法

2.4.4几点说明

第3章塑胶製品设计

3.1塑胶製品结构设计的一般原则

3.1.1力求使製品结构简单，易于成型

3.1.2壁厚均匀

3.1.3保证强度和刚度

3.1.4装配间隙合理

3.1.5其他原则

3.2製品的尺寸与精度

3.2.1製品的尺寸

3.2.2製品的精度

3.2.3製品的表面质量

3.3塑胶製品的常见结构设计

3.3.1脱模斜度

3.3.2塑胶製品外形及壁厚

3.3.3圆角

3.3.4加强筋

3.3.5凸起

3.3.6孔的设计

3.3.7成型螺纹设计

3.3.8螺丝柱的设计

339嵌件设计46

3310塑胶製品上的标记符号46

3311搭扣的设计48

複习与思考50

第4章注射机与模具51

41注射机的基本结构及规格51

411注射机分类51

412注射机的基本结构52

413注射机的规格和技术参数52

42注塑工艺过程52

421成型前的準备53

422注塑前需了解的塑胶性能53

423注塑过程53

424注射机安全操作注意事项54

425塑胶製品的后处理54

43模具在注射机上的安装形式54

44注射机的选用55

441根据最大注射量选用55

442根据最大锁模力选用55

443根据注射机安装部分的相关尺寸

选用55

444根据开模行程来选用56

45注塑工艺条件57

451温度57

452压力57

453成型周期58

複习与思考58

第5章注塑模概述59

51注塑模的概念59

52注塑模的分类59

521二板模60

522三板模60

523热流道模60

524二板模和三板模的主要区别61

53注塑模的基本组成62

531成型零件62

532排气系统63

533结构件63

534侧向抽芯机构63

535浇注系统64

536温度调节系统64

537脱模系统65

538导向定位系统65

54注塑模设计思路65

複习与思考66

第6章注塑模成型零件设计67

61概述67

611成型零件的概念67

612成型零件设计的基本要求68

613成型零件设计的一般步骤68

62型腔数量的确定68

621确定型腔数量的方法68

622确定型腔数量时必须考虑的因素69

63确定製品分型线和模具分型面69

631製品分型线和模具分型面关係69

632模具分型面的进一步定义71

633分型面的设计要点71

634分型面设计的一般原则73

64内模镶件外形尺寸的设计76

641製品排位的一般原则77

642确定内模镶件外形尺寸79

643内模镶件配合尺寸与公差81

644内模镶件型芯、型腔尺寸的计算82

645脱模斜度83

646内模镶件的型腔表面粗糙度83

65凹模的设计84

651基本结构84

652几种典型的镶拼结构84

66凸模的设计85

661基本结构85

662几种典型结构镶拼方式86

67镶件的紧固和防转90

671镶件的紧固90

672镶件的防转92

複习与思考93

第7章注塑模排气系统设计94

71概述94

711排气系统的概念及重要性94

712模具中气体的来源94

72注塑模困气的位置及不良后果94

721模具中容易困气的位置94

722型腔气体不能及时排出的后果94

73注塑模的排气方式95

731流道排气95

732分型面排气96

733镶件配合面及侧向抽芯结构排气96

734加排气桿97

735推桿（或推管）与动模镶件的

配合面97

736在困气处加冷料井98

737增加圆形凸起98

738透气钢排气98

74型腔排气系统设计要点99

741排气槽的位置和方向99

742排气槽深度C99

743排气槽长度A和宽度B100

744排气槽数量100

745排气槽的清理100

75排气槽设计实例100

76型腔的进气装置设计101

複习与思考101

第8章注塑模结构件的设计102

81概述102

82模架的设计102

821模架分类102

822模架规格104

823模架的选用104

824定模板和动模板开框尺寸的

设计107

825定模板和动模板大小的设计108

826方铁的设计111

827无框模具112

83提高模具强度的措施112

831加强模架的整体强度112

832增加镶件强度113

84三板模定距分型机构的设计114

841三板模的开模顺序114

842三板模的开模距离115

843定距分型机构的种类115

844动定模A、B板的开闭器117

85弹簧117

851弹簧的作用和类型117

852黑色圆弹簧118

853矩形弹簧118

86浇口套的设计120

861浇口套的作用120

862浇口套分类120

87模架中其他结构件的设计121

871撑柱的设计121

872模架板吊环螺丝孔的规定122

873定位圈122

874顶棍孔123

875限位钉123

876紧固螺钉123

複习与思考125

第9章注塑模侧向分型机构与抽芯机构

设计126

91概述126

911什幺是侧向抽芯机构？126

912什幺情况下要用侧向分型与抽芯

机构？127

92侧向分型机构与抽芯机构的分类127

93滑块+斜导柱的侧向抽芯机构128

931斜导柱外侧抽芯机构128

932斜导柱+滑块内侧抽芯机构139

933侧抽芯（滑块）上加推桿139

94滑块+弯销侧抽芯机构139

941基本结构139

942设计要点140

943使用场合140

95滑块+T形块侧抽芯机构141

951基本结构141

952工作原理141

953设计要点141

954套用实例141

96滑块+液（气）压缸的侧向抽芯

机构142

961基本结构142

962设计要点143

963套用实例143

97斜推桿抽芯机构143

971概念143

972斜推桿分类144

973斜推桿倾斜角的确定145

974斜推桿的设计要点145

975定模斜推桿结构147

976摆桿式侧抽芯机构147

977斜推桿上加推桿的结构147

98斜滑块抽芯机构148

981斜滑块抽芯机构的概念148

982斜滑块抽芯机构设计要点149

983斜滑块抽芯机构设计实例151

複习与思考151

第10章注塑模浇注系统设计152

101概述152

1011浇注系统概念及分类152

1012浇注系统的设计原则152

1013浇注系统设计的内容和步骤153

102主流道设计153

1021主流道的概念153

1022主流道的设计原则154

1023倾斜式主流道设计154

103分流道设计155

1031设计分流道必须考虑的因素155

1032分流道的布置155

1033型腔的排列方式及分流道布置

原则157

1034分流道的截面形状158

1035分流道的截面大小160

1036分流道的设计要点161

1037辅助流道的设计161

104拉料桿与冷料穴162

1041拉料桿的设计162

1042冷料穴的设计164

105浇口的设计164

1051浇口的作用165

1052浇口的分类165

1053浇口设计要点172

複习与思考173

第11章热流道模具的设计175

111热流道模具的概念175

112热流道模具的分类和组成175

113热流道模具的基本形式176

1131单点式热流道模具176

1132多点式热流道模具176

114热流道系统的优、缺点177

1141热流道系统的优点177

1142热流道系统套用的不足之处179

1143热流道模具与三板模结构的

比较179

115热流道浇注系统设计要点180

1151热流道浇注系统的隔热结构

设计180

1152热射嘴的设计182

1153热流道板设计185

116热流道模具结构设计示例187

1161单点式热流道模具结构示例187

1162多点式热流道模具结构示例187

1163热流道模具设计中的关键技术188

複习与思考189

第12章注塑模温度控制系统设计190

121概述190

122注塑模温度控制的重要性190

1221不同的塑胶对模具温度要求

不同190

1222模具温度对製品精度的影响191

1223模具温度对注塑周期的影响191

123注塑模冷却的一般概念191

1231对模具温度的要求有很矛盾的

一面191

1232影响模具冷却的因素192

1233冷却时间的确定193

1234提高模温调节能力的途径193

124注塑模冷却的形式194

1241冷却水管冷却194

1242水井冷却200

1243爆花片螺旋式冷却200

1244喷流式冷却通道200

1245传热棒（片）200

125注塑模冷却水路设计要点201

1251是优先考虑冷却还是优先考虑

推出？201

1252冷却系统设计原则201

1253冷却水路的串联和并联设计201

1254其他设计要求202

126冷却系统设计实例203

1261浅型腔模具的冷却203

1262深型腔模具的冷却203

1263型芯的冷却203

1264侧向抽芯机构的冷却204

1265热射嘴的冷却205

127模具加热系统206

1271概述206

1272电阻丝加热装置206

1273电热棒加热206

1274模具加热实例207

複习与思考208

第13章注塑模脱模系统设计210

131概述210

132脱模系统分类210

133对脱模系统的要求210

134脱模力的计算211

1341脱模力的分类212

1342脱模力的定性分析212

1343脱模力计算212

135推桿推出213

1351圆推桿213

1352扁推桿216

136推管推出217

1361基本结构217

1362推管大小的设计217

1363推管的优缺点218

1364推管的使用场合218

1365推管设计注意事项218

137推板类脱模系统218

1371推板类脱模系统适用场合218

1372推板类脱模系统分类219

1373模板脱模系统219

1374埋入推板式脱模系统220

1375推块脱模系统220

138自动内螺纹脱模系统220

1381自动脱螺纹机构的分类221

1382自动脱螺纹机构设计要点221

139气动脱模系统224

1391锥面阀门式气吹模224

1392推桿阀门式气吹模224

1310二次推出225

13101概念225

13102适用场合225

13103多次脱模系统的分类226

13104複合推出226

13105强行推出227

13106强行推出的模具结构228

1311定模推出230

13111概述230

13112定模推出实例230

1312脱模系统的设计原则232

13121推桿位置设计的一般原则232

13122推桿大小设计的一般原则233

13123推桿数量设计的一般原则233

13124推桿设计的其他原则233

1313推桿固定板的先复位机构234

13131概述234

13132推桿固定板先复位机构的使用场合234

13133推桿固定板先复位机构的分类235

複习与思考238

第14章注塑模导向定位系统设计239

141概述239

1411导向定位系统的定义239

1412导向定位系统的重要性239

1413注塑模导向定位机构的分类240

1414注塑模导向定位机构的作用240

142导向系统的设计241

1421一般常识241

1422导柱结构的技术要求241

1423导套结构及技术要求241

1424A、B板之间的导柱导套241

1425流道推板及A板的导柱导套242

1426推桿板导柱的设计243

143定位系统设计245

1431定位系统的作用245

1432使用场合245

1433定位结构的分类245

第15章注塑模具设计步骤及实例249

151注塑模具设计的基本要求249

152模具设计的一般步骤与内容250

153注塑模设计之前的準备工作250

1531模具设计前必须了解的事项250

1532製品结构分析要点252

1533模具结构分析要点253

154注塑模设计图的基本形式及要求257

155模具装配图的画法258

156模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求260

1561装配图上的尺寸标注260

1562模具图中的技术要求262

1563模具图中的明细表263

157模具设计图的审核程式与内容264

158模具图的管理265

159注塑模设计实例266

1510提高模具设计水平的途径271

複习与思考272

第16章注塑模具常用钢材及其性能274

161注塑模模具钢必备之性能274

162塑胶模具常用钢材275

163钢材中合金元素的功能277

164模具钢材的选用278

1641选用模具钢材的依据278

1642模具各零件常用钢材279

165模具钢材的热处理及硬度281

1651模具钢材的热处理281

1652模具钢材硬度283

複习与思考284

第17章热塑性塑胶製品常见缺陷分析及解决办法285

171概述285

1711评价塑胶製品质量的指标285

1712造成製品缺陷的原因285

1713解决问题的一般方法285

172製品常见缺陷分析及解决办法286

1721流痕286

1722填充不足286

1723飞边286

1724收缩凹陷288

1725熔接痕289

1726银纹289

1727震纹290

1728翘曲变形290

1729开裂291

17210透明製品缺陷291

17211塑胶变色292

17212製品中产生气泡293

173製品推出常见问题分析293

1731顶白变形293

1732粘凹模或凸模293

1733断推桿293

1734推桿与镶件配合处有飞边294

複习与思考294

第18章注塑模精密成型技术295

181概述295

182如何做到精密成型295

183精密模具的设计与製造296

184精密注塑工艺297

複习与思考299

附录

附录1内地与港台地区模具术语对

照表300

附录2塑胶代号及中文对照表301

附录3塑胶製品尺寸公差表（GB/T 14486—1993）302

附录4产品外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表303

附录5注射机技术参数304

附录6最佳化数值在模具设计中的选用305

附录7模具的价格估算与结算方式306

附录8注塑模常见加工方法与加工

工艺一览表 308

参考文献309