压力检漏法中的一种，主要用于对压力容器或密封装置进行检漏试验。

把允许充压的被检容器或密封装置抽成真空（不抽真空也可以，其效果稍差），在器壁或密封元件外面怀疑有漏孔处贴上具有对氨敏感的pH指示剂的显影带，然后再容器内部沖入高于0.1MPa的氨气，当有漏孔时，氨气通过漏孔逸出，使显影带改变颜色，由此可找出漏孔的位置，根据显影时间、变色区域大小可大致估计出漏孔的大小。

氨检漏的设备如图所示，具体操作过程如下：

a.被检件的清洁处理：对被检件必须进行去渣、去锈、去油、清洗和乾燥，使漏孔充分疏通，并减少反应时间。

b.贴显影带：拿显影带时应戴乾净的手套，不戴手套时必须保持手的清洁与乾燥，切忌用肥皂洗过而未彻底沖洗乾净的手接触显影带，否则会使显影带变色。如果使用湿的显影带，则必须用蒸馏水湿润（自来水呈硷性，易使显影带变色）。显影带要贴在可疑部位上，贴好后用透明的聚乙烯薄膜保护起来，并用胶布将薄膜边缘同金属部分密闭起来，使显影带与大气隔离，防止大气中的氨气干扰，同时避免通过漏孔进入显影带上的氨气迅速消失，以提高检测灵敏度。显影带贴好后，先观察一下是否存在有硷性物质而使显影带变色。如有，应记下变色位置，以区别于漏气造成的显影。最后向被检件内充入氨气。

c.沖氨与排氨：将被检件用耐压橡皮管接到氨检漏设备上，关好阀门S5及氨瓶总阀门，打开阀门S1、S3和S4，用机械泵抽真空。当被检件的压强抽到几百帕斯卡后，关阀门S3和机械泵，然后关阀门S1，打开氨瓶总阀门，使氨气慢慢沖入贮气罐，当氨压力达到0.2～0.3MPa时，打开阀门S1，使被检件内获得所需的压力，然后关上阀门。充气过程中要慢慢升压并随时观察有无大漏孔存在。一经发现大漏孔应立即停止升压，并及时採取措施排除大漏孔后再升压。当氨压升到所需数值时，定时观察显影带的变色情况，如发现变色斑点，可更换显影带进行覆核。由于通过漏孔的氨气流已很稳定，所以显影会很快，因此覆核工作能很快完成。检漏完毕后关闭阀门S1，打开阀门S5，用橡胶管把氨气引入水槽或下水道中。由于氨极易溶于水中，这个过程可进行得很快。然后关闭阀门S5，打开阀门S3，用机械泵排氨，同时通过S2放入乾燥氮气或空气，对被检件及管道等进行2～3次“沖洗”，使其中的氨气儘量排除。

氨检漏法的灵敏度与充氨的压力、指示剂的灵敏程度和曝光时间有关。在泄漏率一定时，显影斑点的大小与所用指示剂、曝光时间及氨压力有关。表1给出了漏孔泄漏率为、指示剂为溴酚蓝时，氨压、曝光时间与斑点直径的关係。如果用溴代麝香草酚蓝显影带时，对于的漏孔，当氨压为0.3MPa时，20s便可显示出明显的斑点。对于的漏孔，出现明显斑点的时间与氨压的关係见表2。

对最小可检泄漏率进行理论分析与计算的结果表明，当充入0.15MPa的氨气时，用溴酚蓝做显影剂，形成1mm直径斑点所需的时间与泄漏率的关係列于表3中。

由表可见累积的时间越长，可检泄漏率越小。

一般认为氨检漏法的灵敏度为，但也有文献报导可检出泄漏率为的漏孔。

①装置简单、操作方便、易于掌握、便于普及；

②成本低，氨气来源充足；

③由于氨气能穿过被油、水阻塞的漏孔，因此可以适当降低对被检件清洁程度的要求；

④检漏灵敏度随着氨压力的升高及曝光时间的加长而提高，因此，只要被检件允许，提高氨压力并适当延长曝光时间，就可以检出更小的漏孔；

⑤灵敏度与被检件的容积大小无关，如果无特大漏孔，一次充氨便可以检完所有的可疑泄漏点，因此该方法特别适合于大容器、大型複杂结构以及长管道的检漏；

⑥可準确地找出漏孔位置。

①此方法虽能确定每个漏孔的位置，但很难给出準确的总泄漏率；

②氨对铜及铜合金有腐蚀作用，故不能对含有这些材料的设备进行检漏；

③该方法只适用于耐高压的容器的检漏；

④氨气对呼吸道和眼睛有强烈的刺激，严重时还会引起中毒、视力损伤乃至失明，故需特别注意防护；

⑤氨气易燃易爆。

①试验设备要牢固可靠；

②室内要有良好的通风设备，废氨要妥善处理，防止污染环境；

③工作人员要戴防毒面具和风镜；

④用氨检漏法检过漏的部件，如需补焊，必须保证其中的氨浓度低于0.2%，以防止爆炸和燃烧。