本书共分4章。第1章橡胶压延设备，主要介绍压延机的种类、结构、主要工艺性能参数以及压延作业联动线。第2章橡胶挤出设备，主要介绍挤出机的基本结构与特点、主要部件和技术特徵、挤出机的维护和检修。第3章橡胶压延，主要介绍压延的基本原理和工艺，纺织物挂胶、钢丝帘布和纤维帘布以及内衬层的压延工艺及装备，斜交轮胎的压延製造工艺。第4章橡胶挤出，主要介绍挤出的基本原理和工艺，子午线轮胎和斜交轮胎胎面胶和胎侧胶挤出，内胎、胶管以及汽车橡胶密封条的挤出。本书可供橡胶工业从事橡胶製品科研、设计、生产、套用、管理等方面人员使用，也可供高等院校、高职院校、中专学校有关专业的教师、学生阅读和参考。

《橡胶压延与挤出》可供橡胶工业从事橡胶製品科研、设计、生产、套用、管理等方面人员使用，也可供高等院校、高职院校、中专学校有关专业的教师、学生阅读和参考。

第1章压延机

1.1压延机结构种类

1.1.1压延机分类

1.1.2压延机基本结构

1.1.3压延机传动系统

1.1.4 压延机规格表示

1.2压延机主要零部件

1.2.1辊筒

1.2.2辊筒轴承

1.2.3机架

1.2.4辊距调节装置

1.2.5预负荷装置

1.2.6自动测厚装置

1.2.7辊筒轴交叉装置

1.2.8辊筒温度控制系统

1.2.9辊筒轴承润滑系统

1.2.10附属装置

1.3压延作业联动线

1.3.1 XY—4S1730C/XY—F4S1730C压延生产线联动装置

1.3.2全钢载重子午线轮胎内衬层联动装置

1.4压延机主要工艺性能参数

1.4.1工作原理

1.4.2主要工艺性能参数

1.4.3超前係数和生产能力

1.5压延机维护保养

1.5.1纤维压延机的维护保养

1.5.2钢丝压延机的维护保养

参考文献

第2章橡胶挤出设备

2.1概述

2.2挤出机的分类

2.2.1橡胶挤出机按用途分类

2.2.2橡胶挤出机规格、型号表示

2.3挤出机的基本结构与特点

2.3.1结构与特点

2.3.2传动装置

2.3.3布置形式

2.4挤出机的主要部件

2.4.1 机筒

2.4.2螺桿

2.4.3机头和口型

2.4.4传动装置

2.5主要技术特徵

2.5.1螺桿直径与长径比

2.5.2螺桿转速

2.5.3挤出压力与轴向力

2.5.4生产能力

2.5.5 功率

2.6安全操作

2.7橡胶挤出机的维护和检修

2.7.1橡胶挤出机的日常维护

2.7.2挤出机定期检查内容

2.7.3橡胶挤出机的检修

2.7.4常见故障处理方法

2.7.5维护检修安全注意事项

参考文献

第3章压延工艺

3.1压延的基本原理

3.1.1胶料在辊筒缝中的受力情况及流动状态

3.1.2压延效应

3.2压延工艺

3.2.1 压片

3.2.2 压型

3.2.3 贴合

3.3纺织物挂胶

3.3.1 贴胶

332擦胶

34钢丝帘布压延工艺及装备

341钢丝挂胶帘布的质量要求

342钢丝帘布压延生产联动线

35纤维帘布压延工艺及装备

351纤维帘布压延生产联动线

352纤维压延机

353纤维帘布压延的影响因素

36钢丝/纤维两用压延工艺及装备

361钢丝/纤维两用压延生产联动线

362压延机与联动装置的技术特点

363两用压延机的优缺点

37内衬层（气密层）压延工艺及装备

371四辊压延法

372挤出压延法

38斜交轮胎的压延製造工艺

381外胎製造工艺流程

382胎体帘帆布压延

参考文献

第4章挤出工艺

41挤出基本原理

411胶料在挤出过程中的流动

42挤出工艺

421热餵料挤出工艺

422冷餵料挤出工艺

423特种挤出工艺

424挤出工艺对挤出的质量的影响

425挤出过程常见的质量问题及解决方法

43子午线轮胎胎面胶挤出

431胎面胶的分块组合形式

432胎面胶複合挤出生产流程

433挤出联动装置对挤出质量的影响

44子午线轮胎胎侧胶及其他型胶部件的挤出

441胎侧胶与其他型胶部件的组合形式

442胎侧胶的複合挤出

443型胶部件的挤出

45斜交轮胎挤出工艺

46轮胎胎面的挤出工艺

461整体挤出工艺

462分层挤出工艺

463挤出工艺条件

47内胎的挤出工艺

471内胎的挤出

472滤胶工艺

48胶管挤出工艺

481胶管挤出工艺

482挤出管坯常见的质量问题及预防措施

49汽车橡胶密封条的挤出工艺

491乘用车密封条的品种和分类

492乘用车密封条典型结构

493乘用车橡胶密封条的生产工艺

494车用密封条的挤出及硫化

参考文献