《橡塑模具与设计》是2015年化学工业出版社出版社出版的图书，图书作者是刘殿凯、蒋洁。
基本介绍
- 中文名：橡塑模具与设计
- 出版时间：2015年
- 出版社：化学工业出版社
- 作者：刘殿凯、蒋洁
基本信息
作者：刘殿凯、蒋洁 编着
丛书名：模具技术丛书
出版日期：2015年1月
书号：978-7-122-21843-8
开本：B5 710×1000 1/16
装帧：平
版次：1版1次
页数：320页
内容简介
本书以实践和第一手模具製作的实际经验综合编写而成，对注塑模具製作有一定的价值。全书共分八章，主要阐述了橡胶/塑胶模具的设计；橡胶/塑胶模具的结构形式与製造材料选择；橡胶及其模塑成型工艺；橡胶模压製品的废、次品分析；橡胶模具与快速成型製造技术；橡塑模具设计的解决方案及套用；塑胶模具装配及其工艺等。
本书注重先进性、实用性和可操作性，章节以实例叙述为主，理论表述从简，主要供从事橡胶/塑胶模具成型製作技工培训、橡塑模具成型技术与橡塑模具材料研究的工程技术人员阅读参考，也可作为高等院校橡胶/塑胶工艺专业师生参考。还可供机电工业、模具行业等橡胶/塑胶产品生产企业、科研单位、政府管理部门等参考。
本书注重先进性、实用性和可操作性，章节以实例叙述为主，理论表述从简，主要供从事橡胶/塑胶模具成型製作技工培训、橡塑模具成型技术与橡塑模具材料研究的工程技术人员阅读参考，也可作为高等院校橡胶/塑胶工艺专业师生参考。还可供机电工业、模具行业等橡胶/塑胶产品生产企业、科研单位、政府管理部门等参考。
图书目录
第一章 概论
第一节概述1
一、橡胶模具的分类1
二、橡胶模具成型设备2
三、橡塑模具在国民经济中的地位3
四、橡塑模具的结构类别及使用设备4
第二节橡胶压製成型模具5
一、压製成型模具的设计原则5
二、压製成型模具的结构5
第三节橡胶挤出成型模具5
一、橡胶挤出模具的特点5
二、橡胶挤出成型的特点6
三、橡胶挤出模与挤出成型法6
第四节橡胶注射模具7
一、橡胶注射模具的特点7
二、注射模的设计原则8
第五节橡胶注射成型设备8
一、橡胶注射机概念8
二、橡胶注射成型机结构种类8
三、国内橡胶注射机成型设备的技术10
四、国外橡胶注射成型设备的技术10
第二章 橡胶模具设计
第一节橡胶模具组成14
第二节橡胶模具设计步骤14
一、设计前的準备工作14
二、制定成型工艺卡15
三、橡胶注射模具结构设计步骤15
第三节橡胶模具设计内容15
一、分型面的选择15
二、模具定位16
三、胶料收缩率的确定17
四、模具型腔尺寸计算19
第四节齿形罩橡胶模具设计内容及製造工艺举例20
一、模具设计原则21
二、模具结构设计21
三、脱模机构设计21
四、模具结构及工作过程22
五、模具的加工工艺23
第五节橡胶模具设计实例24
一、O形橡胶密封圈模具设计24
二、密封橡胶波纹管硫化模设计28
三、活塞防尘罩橡胶模具设计30
四、波纹管橡胶模具设计33
五、橡胶轮胎活络模具的运动仿真与设计35
六、橡胶模具的辅助工装设计与橡胶模製品表面质量38
第六节橡胶手板结构设计42
一、概述42
二、手板结构设计43
三、手板硅胶的特点及套用44
第七节液体硅橡胶(LSR)注射成型模具的设计46
一、冷流道成型47
二、分模线47
三、收缩48
四、通风48
五、注入口48
六、脱模49
七、模具材料49
八、温度控制49
九、模拟设计50
第八节汽车后壳体气封总成的硫化模设计及改进50
一、概述50
二、后壳体气封总成的技术要求及骨架定位50
三、模具结构分析51
四、改进后多腔模具结构的工作过程51
五、改进后的多腔模具结构的优越性51
第九节硅橡胶模具设计实例53
第一节概述1
一、橡胶模具的分类1
二、橡胶模具成型设备2
三、橡塑模具在国民经济中的地位3
四、橡塑模具的结构类别及使用设备4
第二节橡胶压製成型模具5
一、压製成型模具的设计原则5
二、压製成型模具的结构5
第三节橡胶挤出成型模具5
一、橡胶挤出模具的特点5
二、橡胶挤出成型的特点6
三、橡胶挤出模与挤出成型法6
第四节橡胶注射模具7
一、橡胶注射模具的特点7
二、注射模的设计原则8
第五节橡胶注射成型设备8
一、橡胶注射机概念8
二、橡胶注射成型机结构种类8
三、国内橡胶注射机成型设备的技术10
四、国外橡胶注射成型设备的技术10
第二章 橡胶模具设计
第一节橡胶模具组成14
第二节橡胶模具设计步骤14
一、设计前的準备工作14
二、制定成型工艺卡15
三、橡胶注射模具结构设计步骤15
第三节橡胶模具设计内容15
一、分型面的选择15
二、模具定位16
三、胶料收缩率的确定17
四、模具型腔尺寸计算19
第四节齿形罩橡胶模具设计内容及製造工艺举例20
一、模具设计原则21
二、模具结构设计21
三、脱模机构设计21
四、模具结构及工作过程22
五、模具的加工工艺23
第五节橡胶模具设计实例24
一、O形橡胶密封圈模具设计24
二、密封橡胶波纹管硫化模设计28
三、活塞防尘罩橡胶模具设计30
四、波纹管橡胶模具设计33
五、橡胶轮胎活络模具的运动仿真与设计35
六、橡胶模具的辅助工装设计与橡胶模製品表面质量38
第六节橡胶手板结构设计42
一、概述42
二、手板结构设计43
三、手板硅胶的特点及套用44
第七节液体硅橡胶(LSR)注射成型模具的设计46
一、冷流道成型47
二、分模线47
三、收缩48
四、通风48
五、注入口48
六、脱模49
七、模具材料49
八、温度控制49
九、模拟设计50
第八节汽车后壳体气封总成的硫化模设计及改进50
一、概述50
二、后壳体气封总成的技术要求及骨架定位50
三、模具结构分析51
四、改进后多腔模具结构的工作过程51
五、改进后的多腔模具结构的优越性51
第九节硅橡胶模具设计实例53
一、概述53
二、硅橡胶模具54
三、硅橡胶模具原材料55
四、硅橡胶产品製作过程中的模具原材料选材56
五、硅橡胶模具製造工艺57
六、模具硅橡胶（RTV-2）和RTVT电子硅橡胶的特点对比58
七、硅橡胶模具製造塑胶原型实例59
第三章 橡胶模塑成型技术
第一节概述65
第二节橡胶注射机合模技术67
一、直压式合模装置67
二、液压机械式合模装置69
三、二次动作式合模装置71
第三节多模腔注射及液体硅橡胶成型技术72
一、控制阀式浇口72
二、LSR注射成型的新技术73
第四节橡胶胀形模设计工艺分析74
一、概述74
二、工艺技术75
三、工艺参数的确定75
四、模具设计77
五、模具结构特点78
第五节汽车橡胶轴承注射模设计实例79
一、汽车橡胶轴承的关键部位及产品技术要求79
二、模具结构分析79
三、模具工作过程80
四、浇注系统设计81
第四章 橡胶模压製品的废、次品分析
第一节概述82
一、喷霜82
二、橡胶模具材料84
第二节橡胶模压製品的废、次品的原因87
一、橡胶製品生产异常与脱胶的原因87
二、脱模困难易产生裂纹的缺陷及原因87
第三节影响橡胶製品脱模的原因及分析91
一、影响橡胶製品脱模的原因91
二、分析与预防措施93
第四节橡胶模压製品的废、次品分析94
一、橡胶模压製品常见质量问题分析94
二、橡胶模压製品的废、次品分析97
三、导致橡塑射出压缩成型模具与精度不良的因素98
第五章 橡胶模具与快速成型製造技术
第一节概述101
一、橡胶模具快速製造101
二、硅橡胶模的快速模具技术与工艺102
第二节快速成型製造技术106
一、快速成型製造技术的产生与发展106
二、快速成型製造技术的基本原理与特点106
三、快速成型製造技术的分类与工艺方法109
四、快速模具间接/直接成型制模技术110
五、快速橡胶模具製造成型技术111
第三节快速成型製造技术的套用112
一、利用硅橡胶模製作製品112
二、利用电极快速製造精铸摆桿113
第四节其他快速模具技术与工艺115
一、电弧喷涂快速制模115
二、制模技术优点116
三、模具的基本结构116
四、环氧树脂快速制模117
五、硬质快速模具118
第五节SLA快速成型技术在RTV硅橡胶密封件製造中的套用118
一、概述118
二、技术原理119
三、在RTV硅橡胶密封件製造中的套用119
第六章 塑胶模具设计
第一节塑胶製件及模具设计122
一、塑胶模具定义、分类与分类方法122
二、塑胶模具结构及基本零件125
三、塑胶模具设计的一般流程127
四、现代化塑胶模具生产方式128
五、塑胶模具设计过程129
六、塑件製件设计原则131
七、塑件设计时的基本方法133
第二节工程塑胶的製件与模具设计134
一、概述134
二、塑胶模具金属嵌件的形式及设计134
三、塑胶模具设计要素135
四、模温对工程塑件质量的影响136
五、模温对生产效率的影响136
六、流动模式对塑件成型质量的影响137
七、塑胶模具材料选择的关键技术与材料套用分析138
第三节精密成型模具的设计142
一、精密成型模的设计製造142
二、合理设计精密体积成型件(精锻件)143
三、合理设计锻压工艺144
四、合理的模具结构设计145
五、合理选择模具材料145
六、合理制定模具钢的锻造规範145
七、合理选择热处理工艺146
八、合理确定机械加工製造工艺和加工精度147
第四节注射成型模具设计148
一、塑胶注射成型机与模具的关係148
二、塑件与注射模具的关係154
三、热流道注射模结构特点158
四、注塑模具设计製造过程的问题166
第五节压缩、压注模具设计168
一、概述168
二、压缩成型及模具设计170
三、压注成型及模具设计173
第六节挤出成型模具设计185
一、概述185
二、挤出成型模具(机头)分类及其特点186
三、挤出成型生产过程中模具制样与分析187
四、塑胶挤出成型工艺189
五、共挤出成型工艺及其技术190
六、多层共挤中空塑胶成型机192
七、挤出製品用成型模具设计193
第七节气动成型模具设计194
一、中空吹塑成型分类及特点194
二、吹塑成型模具197
三、真空成型模具197
第七章 橡塑模具设计的解决方案及套用
第一节模具设计的解决方案202
一、Cimatron设计模型202
二、Cimatron的快速分模功能在铸造模具设计204
三、Cimatron E电极模板设计205
四、模具设计与并行工程的套用206
二、硅橡胶模具54
三、硅橡胶模具原材料55
四、硅橡胶产品製作过程中的模具原材料选材56
五、硅橡胶模具製造工艺57
六、模具硅橡胶（RTV-2）和RTVT电子硅橡胶的特点对比58
七、硅橡胶模具製造塑胶原型实例59
第三章 橡胶模塑成型技术
第一节概述65
第二节橡胶注射机合模技术67
一、直压式合模装置67
二、液压机械式合模装置69
三、二次动作式合模装置71
第三节多模腔注射及液体硅橡胶成型技术72
一、控制阀式浇口72
二、LSR注射成型的新技术73
第四节橡胶胀形模设计工艺分析74
一、概述74
二、工艺技术75
三、工艺参数的确定75
四、模具设计77
五、模具结构特点78
第五节汽车橡胶轴承注射模设计实例79
一、汽车橡胶轴承的关键部位及产品技术要求79
二、模具结构分析79
三、模具工作过程80
四、浇注系统设计81
第四章 橡胶模压製品的废、次品分析
第一节概述82
一、喷霜82
二、橡胶模具材料84
第二节橡胶模压製品的废、次品的原因87
一、橡胶製品生产异常与脱胶的原因87
二、脱模困难易产生裂纹的缺陷及原因87
第三节影响橡胶製品脱模的原因及分析91
一、影响橡胶製品脱模的原因91
二、分析与预防措施93
第四节橡胶模压製品的废、次品分析94
一、橡胶模压製品常见质量问题分析94
二、橡胶模压製品的废、次品分析97
三、导致橡塑射出压缩成型模具与精度不良的因素98
第五章 橡胶模具与快速成型製造技术
第一节概述101
一、橡胶模具快速製造101
二、硅橡胶模的快速模具技术与工艺102
第二节快速成型製造技术106
一、快速成型製造技术的产生与发展106
二、快速成型製造技术的基本原理与特点106
三、快速成型製造技术的分类与工艺方法109
四、快速模具间接/直接成型制模技术110
五、快速橡胶模具製造成型技术111
第三节快速成型製造技术的套用112
一、利用硅橡胶模製作製品112
二、利用电极快速製造精铸摆桿113
第四节其他快速模具技术与工艺115
一、电弧喷涂快速制模115
二、制模技术优点116
三、模具的基本结构116
四、环氧树脂快速制模117
五、硬质快速模具118
第五节SLA快速成型技术在RTV硅橡胶密封件製造中的套用118
一、概述118
二、技术原理119
三、在RTV硅橡胶密封件製造中的套用119
第六章 塑胶模具设计
第一节塑胶製件及模具设计122
一、塑胶模具定义、分类与分类方法122
二、塑胶模具结构及基本零件125
三、塑胶模具设计的一般流程127
四、现代化塑胶模具生产方式128
五、塑胶模具设计过程129
六、塑件製件设计原则131
七、塑件设计时的基本方法133
第二节工程塑胶的製件与模具设计134
一、概述134
二、塑胶模具金属嵌件的形式及设计134
三、塑胶模具设计要素135
四、模温对工程塑件质量的影响136
五、模温对生产效率的影响136
六、流动模式对塑件成型质量的影响137
七、塑胶模具材料选择的关键技术与材料套用分析138
第三节精密成型模具的设计142
一、精密成型模的设计製造142
二、合理设计精密体积成型件(精锻件)143
三、合理设计锻压工艺144
四、合理的模具结构设计145
五、合理选择模具材料145
六、合理制定模具钢的锻造规範145
七、合理选择热处理工艺146
八、合理确定机械加工製造工艺和加工精度147
第四节注射成型模具设计148
一、塑胶注射成型机与模具的关係148
二、塑件与注射模具的关係154
三、热流道注射模结构特点158
四、注塑模具设计製造过程的问题166
第五节压缩、压注模具设计168
一、概述168
二、压缩成型及模具设计170
三、压注成型及模具设计173
第六节挤出成型模具设计185
一、概述185
二、挤出成型模具(机头)分类及其特点186
三、挤出成型生产过程中模具制样与分析187
四、塑胶挤出成型工艺189
五、共挤出成型工艺及其技术190
六、多层共挤中空塑胶成型机192
七、挤出製品用成型模具设计193
第七节气动成型模具设计194
一、中空吹塑成型分类及特点194
二、吹塑成型模具197
三、真空成型模具197
第七章 橡塑模具设计的解决方案及套用
第一节模具设计的解决方案202
一、Cimatron设计模型202
二、Cimatron的快速分模功能在铸造模具设计204
三、Cimatron E电极模板设计205
四、模具设计与并行工程的套用206
第二节自动注料模具设计及解决方案209
一、概述209
二、料腔式自动注料模具210
三、流道板式自动注料模具211
四、模具特点及使用效果213
第三节钢模压製成型模具设计及解决方案213
一、概述213
二、材料性能参数与压制坯计算214
三、凹模与芯棒的工作尺寸215
四、压制力与凹模预应力圈尺寸216
五、压制模具的结构设计及其强度校核217
六、设计及计算方法实例219
第四节冲压材料设计的解决方案220
一、冲压用金属板料220
二、冲压用非金属板料221
三、常用冲压材料的特点与规格224
四、新型冲压模材料的发展重点与解决方案225
第五节注射模设计二实例227
一、塑胶盖体注射模设计227
二、电流线圈骨架注射模设计230
第六节模具设计及套用实例239
一、基于UG的汽车覆盖件模具设计239
二、支架冲压工艺与模具设计242
三、紧固圈的工艺及模具设计246
四、三联体高压隔离开关自力型触指结构最佳化及成型模具设计249
五、陶瓷注浆模具製作、泥浆性能、成型方法及套用实例253
六、铝挤压模具的最佳化设计、热处理工艺257
七、多格盒注塑模设计与套用260
八、铝合金压铸件模具与自动化设计及套用264
第七节鞋模CAD/CAM系统与鞋底完全解决方案270
一、概述270
二、Shoe Wizard——快速级放系统271
三、Replace Wizard——简易置换系统272
四、EVA Magician——精确缩模系统272
五、ShoeCAM——智慧型型CAM系统273
六、CAD/CAM最佳解决方案274
第八节橡胶模具模压成型产品及解决方案274
一、橡胶模具结垢成因及解决方案274
二、改变混合物成分减少模垢275
三、轮胎模具洗濯技能276
四、玻璃钢SMC模压成型产品缺陷及解决方案277
五、橡胶模压製品常见缺陷及解决方案278
第九节模具高速加工技术与汽车製造业机械加工技术279
一、模具高速加工技术主要特点279
二、模具高速加工的优势279
三、模具高速加工技术280
四、汽车製造业机械加工技术281
第八章 塑胶模具装配及其工艺
第一节装配尺寸链288
一、装配尺寸链的概念288
二、用极值法解装配尺寸链288
第二节装配方法及其套用範围289
一、装配方法与要求289
二、互换装配法290
三、分组装配法292
四、修配装配法294
五、调整装配法295
第三节沖裁模的装配298
一、沖裁模装配的技术要求298
二、模架的装配299
三、凹模和凸模的装配301
四、低熔点合金和黏结技术的套用302
五、总装303
六、试模305
第四节弯曲模和拉深模的装配特点306
一、弯曲模306
二、拉深模306
第五节塑胶模的装配与数控加工工艺307
一、型芯的装配308
二、型腔的装配309
三、浇口套的装配311
四、导柱和导套的装配311
五、推桿的装配312
六、滑块抽芯机构的装配313
七、总装314
八、试模316
九、塑胶模具型芯的数控加工工艺318
一、概述209
二、料腔式自动注料模具210
三、流道板式自动注料模具211
四、模具特点及使用效果213
第三节钢模压製成型模具设计及解决方案213
一、概述213
二、材料性能参数与压制坯计算214
三、凹模与芯棒的工作尺寸215
四、压制力与凹模预应力圈尺寸216
五、压制模具的结构设计及其强度校核217
六、设计及计算方法实例219
第四节冲压材料设计的解决方案220
一、冲压用金属板料220
二、冲压用非金属板料221
三、常用冲压材料的特点与规格224
四、新型冲压模材料的发展重点与解决方案225
第五节注射模设计二实例227
一、塑胶盖体注射模设计227
二、电流线圈骨架注射模设计230
第六节模具设计及套用实例239
一、基于UG的汽车覆盖件模具设计239
二、支架冲压工艺与模具设计242
三、紧固圈的工艺及模具设计246
四、三联体高压隔离开关自力型触指结构最佳化及成型模具设计249
五、陶瓷注浆模具製作、泥浆性能、成型方法及套用实例253
六、铝挤压模具的最佳化设计、热处理工艺257
七、多格盒注塑模设计与套用260
八、铝合金压铸件模具与自动化设计及套用264
第七节鞋模CAD/CAM系统与鞋底完全解决方案270
一、概述270
二、Shoe Wizard——快速级放系统271
三、Replace Wizard——简易置换系统272
四、EVA Magician——精确缩模系统272
五、ShoeCAM——智慧型型CAM系统273
六、CAD/CAM最佳解决方案274
第八节橡胶模具模压成型产品及解决方案274
一、橡胶模具结垢成因及解决方案274
二、改变混合物成分减少模垢275
三、轮胎模具洗濯技能276
四、玻璃钢SMC模压成型产品缺陷及解决方案277
五、橡胶模压製品常见缺陷及解决方案278
第九节模具高速加工技术与汽车製造业机械加工技术279
一、模具高速加工技术主要特点279
二、模具高速加工的优势279
三、模具高速加工技术280
四、汽车製造业机械加工技术281
第八章 塑胶模具装配及其工艺
第一节装配尺寸链288
一、装配尺寸链的概念288
二、用极值法解装配尺寸链288
第二节装配方法及其套用範围289
一、装配方法与要求289
二、互换装配法290
三、分组装配法292
四、修配装配法294
五、调整装配法295
第三节沖裁模的装配298
一、沖裁模装配的技术要求298
二、模架的装配299
三、凹模和凸模的装配301
四、低熔点合金和黏结技术的套用302
五、总装303
六、试模305
第四节弯曲模和拉深模的装配特点306
一、弯曲模306
二、拉深模306
第五节塑胶模的装配与数控加工工艺307
一、型芯的装配308
二、型腔的装配309
三、浇口套的装配311
四、导柱和导套的装配311
五、推桿的装配312
六、滑块抽芯机构的装配313
七、总装314
八、试模316
九、塑胶模具型芯的数控加工工艺318