《机械零件测量技术及实例》吸收了许多工厂企业工人生产实践中创新的测量方法，编写了各种计量器具的工作原理及二十多种关于长度、直径、半径和角度的测量方法。《机械零件测量技术及实例》採用最新国家标準，将公差与测量密切结合，通过强化测量，加深对公差的理解，让读者明确测量的目的。

绪论

0．1 互换性在生产中的作用

0．2 技术测量与互换性生产的关係

0．3 测量几何参数的计量基準

0．4 测量方法类型

0．5 测量器具分类

0．6 测量具基本度量指标

第1章 测量技术基本知识

11几何参数测量基础知识 / 9

111测量四要素 / 9

112测量四原则 / 9

113测量长度基準及量值传递 / 9

12量块组测量 / 10

121量块长度 / 10

122量块精度 / 10

123量块组合测量实例 / 10

13测量误差 / 12

131测量误差的概念 / 12

132测量误差的分类 / 12

133随机误差的数据处理 / 13

134测量结果确定的实例 / 14

14尺寸验收极限 / 15

141误收与误废 / 15

142验收极限 / 15

143确定验收极限的实例 / 16

第2章 极限与配合及生产上的套用

21极限与配合 / 21

211偏差与公差 / 21

212配合 / 23

213配合公差（Tf） / 29

214配合的基準制 / 29

22确定孔、轴合格性实例 / 30

221例题一 / 30

222例题二 / 31

223例题三 / 32

224例题四 / 32

225例题五 / 33

226例题六 / 33

第3章 用光滑极限量规检测孔、轴

31量规的基本知识 / 37

311量规的作用 / 37

312量规的分类 / 38

32量规设计 / 38

321量规设计原则 / 38

322量规公差带 / 38

33量规尺寸设计计算实例 / 40

331例题一 / 40

332例题二 / 43

第4章 解尺寸链

41尺寸链的组成 / 49

411尺寸链及其特性 / 49

412尺寸链的环 / 49

42尺寸链的建立 / 50

421确定封闭环 / 50

422查找组成环 / 50

43极值法解尺寸链 / 51

431极值法基本公式 / 51

432极值法解尺寸链计算的形式 / 52

44机率法解尺寸链 / 52

441基本公式 / 52

442机率法解尺寸链的计算形式 / 53

45解尺寸链用于生产的实例 / 55

451用极值法解尺寸链实例 / 55

452用机率法解尺寸链实例 / 58

第5章 用有关计量器具测量尺寸及角度实例

51用游标卡尺测量 / 65

511游标卡尺的读数原理 / 65

512用游标卡尺测量孔、轴尺寸实例 / 65

52用螺旋测微千分尺测量 / 66

521螺旋测微千分尺的读数原理 / 66

522用螺旋副测微外径千分尺测量轴径的实例 / 67

53用内径千分表测量内孔尺寸 / 68

531内径千分表的工作原理 / 68

532用内径千分表测量孔径尺寸实例 / 68

54用万能测长仪测量外尺寸 / 71

541万能测长仪的读数原理 / 71

542用万能测长仪测量工件尺寸实例 / 71

55用经纬仪测量大尺寸 / 72

551用经纬仪测量大直径实例 / 72

552用经纬仪测量大长度实例 / 73

56用万能工具显微镜测量 / 74

561万能工具显微镜的测量原理 / 74

562用万能工具显微镜测量零件尺寸实例 / 74

57用三坐标测量机测量零件的曲线轮廓尺寸 / 75

571悬臂式三坐标测量机的测量原理 / 75

572用三坐标测量机测量带有曲面的零件轮廓实例 / 75

58用万能量角器测量角度 / 77

581万能量角器的构造及使用方法 / 78

582用万能量角器测量0°～50°的角度实例 / 78

59用水平仪测量角度 / 79

591水平仪测量角度的原理 / 80

592用水平仪测量零件倾角的实例 / 80

510用正弦尺间接测量角度 / 81

5101正弦尺简介 / 81

5102用正弦尺测量外圆锥体的锥角实例 / 81

5103用正弦尺测量圆锥体的锥度 / 82

5104用正弦尺测量圆锥的大端或小端直径实例 / 83

5105用正弦规测量锥度的实例 / 84

511用圆柱测量燕尾槽、V形槽的角度实例 / 84

5111用圆柱测量燕尾槽角度 / 84

5112用圆柱测量V形槽的角度 / 85

512用标準钢球或用圆锥量规测量圆锥角的实例 / 86

5121用标準钢球测量内圆锥的圆锥角 / 86

5122用圆锥量规检验圆锥角的合格性 / 87

513用机械比较仪或立式光学计测量轴径实例 / 87

5131用机械比较仪测量轴径 / 87

5132用立式光学比较仪测量轴径 / 89

514其他测量方法 / 91

5141圆弧形机件半径的测量实例 / 91

5142两圆柱轴线中心距测量的实例 / 92

第6章 几何公差（形状、方向、位置、跳动公差）的测量

61几何公差有关术语 / 97

611零件的要素 / 97

612几何公差及其公差带 / 98

613局部实际尺寸和作用尺寸 / 99

614理想边界 / 99

62形状公差及其检测技术 / 100

621形状公差及形状公差项目 / 100

622各项形状公差带的定义、形状公差值的标注、检测方法 / 101

63方向公差的项目及其公差带的定义、方向公差的标注和检测方法 / 106

631平行度 / 106

632垂直度 / 110

633倾斜度 / 114

64位置公差及其检测技术 / 114

641位置公差及位置公差项目 / 114

642同轴度 / 115

643对称度 / 115

644位置度 / 117

65跳动公差 / 119

651圆跳动 / 119

652全跳动 / 121

66几何误差检测和误差评定实例 / 122

661直线度的检测和评定方法 / 122

662用平晶干涉法测量平面度实例 / 123

663用打表法测量平面度误差实例 / 124

664用水平仪检测平面度及平面度误差的评定方法 / 124

665圆度误差的检测及评定方法 / 125

666圆柱度误差的测量和评定 / 129

667轮廓度误差的测量 / 130

668平行度误差检测实例 / 130

669垂直度误差的测量实例 / 131

6610倾斜度误差的测量实例 / 132

6611同轴度误差的测量实例 / 133

6612对称度误差测量实例 / 135

6613位置度误差测量实例 / 135

6614跳动误差的测量实例 / 139

6615综合思考题训练 / 141

67独立原则和相关要求 / 142

671独立原则 / 142

672相关要求 / 143

673公差原则综合套用训练实例 / 146

第7章 表面结构要求

71表面结构要求的主要参数 / 151

72表面结构要求符号 / 151

73表面结构要求在符号中注写的位置 / 151

74表面结构代号 / 152

75表面结构要求在图样中的标注规定 / 152

76表面结构要求在图样中的简化注法 / 154

77表面结构要求在零件图上标注示例 / 155

78表面结构要求的检测实例 / 156

781用光切法测量表面结构要求 / 156

782用光学干涉显微镜测量表面结构要求 / 159

783用针描法测量表面结构要求 / 160

784用印模法测量表面结构要求 / 162

785动态主动线上测量表面结构要求 / 163

第8章 普通螺纹的公差及检测实例

81普通螺纹旋合性分析 / 167

811影响螺纹旋合性的主要参数 / 167

812普通螺纹旋合的合格条件 / 169

82普通螺纹的公差与配合标準 / 170

821普通螺纹公差带 / 170

822普通螺纹在图样上的标注 / 174

823判断内、外螺纹旋合合格与否的实例 / 175

83普通螺纹的测量实例 / 176

831普通螺纹的单项测量 / 176

832普通螺纹的综合测量 / 186

第9章 齿轮传动的测量实例

91齿轮偏心误差的测量 / 191

911齿轮齿圈径向跳动的测量 / 191

912齿轮公法线长度变动的测量 / 193

92齿距误差的测量 / 195

921周节误差和周节累积误差的测量 / 195

922基节偏差的测量 / 201

93齿形误差测量实例 / 203

931用单圆盘式渐开线检查仪测量齿形误差 / 204

932用万能渐开线检查仪测量齿形误差 / 204

94齿轮接触精度的测量实例 / 205

941轴向齿距偏差的测量 / 205

942接触线误差的测量 / 206

95齿厚偏差的测量实例 / 207

951齿厚偏差的测量 / 207

952公法线平均长度偏差的测量 / 208

96圆柱齿轮啮合测量 / 209

961单面啮合综合测量 / 209

962齿轮双面啮合综合测量 / 212

97齿轮整体误差的测量 / 213

98齿轮测量自动化 / 215

附录

附录1尺寸公差等级的套用、各种加工方法能达到的公差等级 / 219

附录2普通螺纹基本尺寸 / 220

附录3常用孔、轴极限偏差数值表 / 221