书名：机械製造技术

书号：978-7-118-09828-0

作者：许大华、孙金海

出版时间：2015年2月

译者：

版次：1版1次

开本：16

装帧：平装

出版基金：

页数：212

字数：339

中图分类：TH16

丛书名：“十二五”江苏省高等院校重点教材

定价：28.00

本书为校企合作教材是根据高职高专教育机械製造类专业人才培养目标的要求与长期工作在企业生产一线的工程技术人员合作编写的本教材以项目引领适应“教、学、做” 合一的教学模式 包括九个项目:简单阶梯轴的机械加工工艺规程的编制、複杂阶梯轴的加工工艺规程的编制、蜗桿轴的加工工艺规程的编制、套的加工工艺规程的编制、齿轮零件的加工工艺规程的编制、箱体零件的加工工艺规程的编制、减速机的装配工艺规程的编制、机械加工质量技术分析和现代製造技术的运用本书突出工作过程在教材中的主线地位所选项目均具有可操作性本教材可作为高等职业院校、高等专科学校、成人高校、民办高校机械製造类专业的教学用书也可作为社会相关从业人员和技术人员的参考书及培训用书

项目一简单阶梯轴的机械加工工艺规程的编制1

任务一切削用量的选择1

1.1金属切削加工的基本概念2

1.2切削用量的选择5

任务二刀具材料的选择12

2.1刀具材料应具备的性能12

2.2高速钢13

2.3硬质合金15

2.4涂层刀具和其他刀具材料16

任务三刀具几何参数的选择17

3.1车刀的组成17

3.2刀具角度18

3.3刀具几何参数的合理选择21

任务四切削液的选择24

4.1切削液的作用机理25

4.2切削液的添加剂26

4.3切削液的分类与使用27

任务五工具机及工艺装备的选择31

5.1工具机的选择32

5.2工艺装备的选择34

5.3工件的安装34

5.4车刀的安装34

任务六机械加工方法的选择37

任务七简单阶梯轴的机械加工工艺规程的编制39

思考题41

项目二複杂阶梯轴的加工工艺规程的编制44

任务一机械加工工艺路线的拟定44

1.1加工阶段的划分45

1.2工序的集中与分散46

1.3工序顺序的安排47

任务二毛坯的选择48

2.1毛坯的种类49

2.2毛坯的形状与尺寸的确定49

2.3选择毛坯时应考虑的因素51

任务三定位基準的选择52

3.1基準的概念及分类52

3.2粗基準的选择54

3.3精基準的选择55

任务四工序内容的拟定57

4.1加工余量的概念57

4.2影响加工余量的因素58

4.3确定加工余量的方法60

4.4工序尺寸与公差的确定60

任务五複杂阶梯轴的加工工艺规程的编制61

5.1分析阶梯轴的结构和技术要求61

5.2明确毛坯状况62

5.3拟定工艺路线62

5.4确定工序尺寸63

5.5选择设备工装63

5.6填写机械加工工艺过程卡片63

思考题66

项目三蜗桿轴的加工工艺规程的编制69

任务一螺纹车刀与螺纹加工方法的选择70

1.1螺纹车刀的几何形状与安装70

1.2螺纹的加工方法71

任务二铣削加工方法与铣刀的选择72

2.1铣床72

2.2铣削加工与铣刀73

任务三磨削加工方法与砂轮的选择75

3.1磨床75

3.2砂轮及其磨削原理77

3.3磨削加工的特点83

3.4磨削热和磨削温度84

3.5磨削液84

任务四蜗桿轴加工工艺规程的编制85

思考题92

项目四套的加工工艺规程的编制94

任务一薄壁套类零件加工方法的选择95

1.1影响薄壁零件加工精度的因素95

1.2採用数控高速切削技术加工薄壁件95

1.3高速切削薄壁结构典型工艺方案96

任务二工艺尺寸链的计算97

2.1尺寸链概述98

2.2尺寸链的计算方法99

2.3工艺尺寸链的套用102

任务三套类零件加工工艺规程的

编制105

思考题107

项目五齿轮零件的加工工艺规程的编制109

任务一圆柱齿轮结构和精度的分析110

1.1圆柱齿轮的结构特点110

1.2圆柱齿轮传动的精度要求110

1.3精度等级与公差组111

任务二圆柱齿轮热处理方法的选择111

2.1材料的选择112

2.2齿轮毛坯112

2.3齿轮的热处理112

任务三齿形加工方法的选择113

3.1铣齿113

3.2滚齿114

3.3插齿115

3.4剃齿117

3.5珩齿118

3.6磨齿119

3.7研齿120

任务四齿轮加工工具机的选择121

任务五圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工艺分析123
5.1圆柱齿轮的机械加工工艺过程124
5.2圆柱齿轮的机械加工工艺分析124
任务六齿轮零件的加工工艺的编制125
思考题128
项目六箱体零件的加工工艺规程的编制130
任务一箱体零件的功用和结构分析130
1.1箱体的功用和结构特点131
1.2箱体的技术要求131
1.3箱体的材料、毛坯和热处理131
任务二箱体零件机械加工工艺过程及工艺分析132
2.1箱体零件机械加工工艺过程132
2.2箱体零件机械加工工艺过程分析132
任务三孔系加工方法的选择134
3.1箱体孔的分类134
3.2孔系加工135
3.3箱体上的平面加工137
任务四箱体加工工具机的选择138
4.1刨床138
4.2龙门刨床139
4.3镗床140
任务五箱体零件的加工工艺的编制141
思考题143
项目七减速机的装配工艺规程的
编制144
任务一产品结构装配工艺性的分析144
1.1减速器的类型与特点及套用145
1.2典型减速器的结构146
1.3产品结构的装配工艺性148
1.4装配的基本要求149
1.5装配的基本内容149
任务二装配精度的分析152
任务三装配尺寸链的建立152
3.1装配尺寸链的组成和查找152
3.2装配尺寸链的建立方法153
3.3装配尺寸链的组成原则154
任务四装配方法的选择154
4.1互换装配法154
4.2分组装配法157
4.3修配装配法158
4.4调整装配法161
任务五减速机的装配工艺的编制163
5.1制订装配工艺规程的基本原则及原始资料163
5.2制订装配工艺规程的步骤、方法及内容164
5.3减速机的装配工艺过程169
思考题171
项目八机械加工质量技术分析172
任务一影响机械加工精度原因的分析172
1.1概述172

1.2工艺系统的几何误差173
1.3工艺系统受力变形引起的误差178
1.4工艺系统热变形引起的误差178
1.5工件残余应力引起的加工误差182
任务二影响机械加工表面质量原因的分析184
2.1基本概念184
2.2加工表面几何特性的形成及其影响因素187
2.3加工表面物理力学性能的变化及其影响因素188
2.4机械加工中的振动191
思考题194
项目九现代製造技术的运用195
任务一电火花的加工方法的选择195
1.1电火花加工的基本原理196
1.2电火花加工的机理198
1.3电火花加工特点199
1.4电火花加工工具机简介200
1.5电火花穿孔加工205
任务二落料凹模的机械加工工艺的编制207
思考题211
参考文献212
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