裘俊彦主编的《机械製造综合设计及实训》是为了适应高职高专“工学结合”教学体系改革的需要，以“工学结合、过程导向、‘教学做思’一体化”为原则编写的。经过企业调研，并广泛徵求专家意见，本书所选取的内容是以培养机电类专业学生应具有的工艺、工装、量具的综合设计能力为目标，依据机械加工工艺员、丁艺装备设计员以及各类技工(如车、钳、铣、镗、磨)国家职业资格考核所需的理论与实践的要求设计的。 《机械製造综合设计及实训》共包括8个项目，分别为：项目1机械製造工艺规程的编制；项目2工具机专用夹具的设计；项目3工具机专用量规的设计；项目4典犁零件的加工；项目5典型零件的专用夹具加工；项目6典型零件的专用量规加工；项目7机械製造综合设计及实训课程实例；项目8综合设计及实训题目选编。 本书可供高等职业院校和高等专科院校机电类专业使用，可作为毕业设计指导教材，也可供普通高等工科院校师生及有关工程技术人员参考。
基本介绍
- 书名：机械製造综合设计及实训
- 出版社：北京大学出版社
- 页数：301页
- 开本：16
- 品牌：北京大学出版社
- 作者：裘俊彦
- 出版日期：2013年4月22日
- 语种：简体中文
- ISBN：9787301198483
内容简介
裘俊彦主编的《机械製造综合设计及实训》结合製造技术综合实训的实际过程而编写的综合性作业。它可以帮助学生更好地理解各种工艺方法的实质，从而有意识地通过实际操作培养实践能力。在综合实训过程中，学生可对机械製造整个生产过程和製造技术实习进行一次全面总结，更好地巩固自己在实习中获得的工程实践知识，为今后的实际工作奠定基础。本书的编写採用了“项目驱动、任务导入”的模式，既有理论知识的学习，更突出了套用能力的培养，在内容安排上引入大量的实际套用和工程实例。
图书目录
概述
第1篇 机械製造综合设计
项目1 机械製造工艺规程的编制
任务1．1 认识机械加工工艺规程
1. 1. 1 机械加工工艺过程
1. 1. 2 机械加工工艺划程概述
任务1．2 準备机械加工工艺设计资料
1. 2. 1 典型表而的加工路线
1. 2. 2 典型表. 血的加工方法与经济加工精度
1. 2. 3 各种加工方法所能达到的表面粗糙度
1. 2．4 加工余量及尺寸偏差
1. 2．5 切削用量的选择
1. 2．6 机械零件常用钢材及其热处理在工艺路线中的安排
项目2 工具机专用夹具的设计
任务2. 1 认识机械加工定位、夹紧符号
2. 1. 1 机械加工定位符号、夹紧符号概述
2. 1．2 各类定位符弓、夹紧符号的综合标注示例
任务2. 2 专用夹具设计计算
2．2. 1 切削力的计算
2. 2. 2 夹紧力的计算
任务2. 3 制定工具机夹具公差和技术要求
2. 3．1 掌握制定夹具公差和技术要求的基本原则
2. 3. 2 掌握夹具总装图应标注的尺寸、公差和技术要求
2. 3. 3 制定夹具各组成元件问的相互位置精度和相关尺寸公差
2. 3. 4 夹具公差与配合的选择
2. 3. 5 各类工具机夹具公差和技术要求的制定
2. 3. 6 夹具零件的公差和技术要求
2. 3．7 夹具製造和使用说明
2. 3. 8 夹具设计图纸中应注意的製图及其他问题
项目3 工具机专用量规的设计
任务3. 1 认识专用量规
任务3. 2 準备专用量规设计资料
3. 2. 1 专用量规设计原则
3. 2. 2 专用量规设计中的极限尺寸判断原则f泰勒原则).
3. 2. 3 专用量规常用材料
任务3. 3 制定专用量规公差和技术要求
3. 3. 1 量规公差带设计
3. 3. 2 量规结构
3．3．3 量规製造的通用技术要求
3. 3．4 量规其他技术要求
第2篇 机械製造综合实训
项目4 典型零件的加工
零件加工实训概述
任务4. 1 典型轴类零件的加工
4．1．1 轴类零件概述
4．1．2 轴类零件加工工艺分析
4．1. 3 典型轴类零件的加工实例
任务4. 2 典型套简类零件的加工
4. 2．1 套简类零件概述
4. 2．2 套筒类零件加丁工艺分析
4. 2. 3 典型套筒类零件的加工实例
任务4. 3 典型圆柱齿轮类零件的加工
4. 3．1 圆柱齿轮类零件概述
4. 3. 2 圆柱齿轮类零件加工工艺分析
4. 3. 3 网柱齿轮的齿形加工方法
4．3．4 典型齿轮类零件的加工实例
任务4. 4 典型拨叉类零件的加工
4．4. 1 拨叉类零件概述
4. 4. 2 拨叉类零件加工工艺分析
4．4. 3 典型拨叉类零件的加工实例
项目5 典型零件的专用夹具加工
专用夹具加工实训概述
任务5．1 典型轴类零件的专用夹具加工
5．1. 1 专用夹具设计主旨
5. 1. 2 选择定位基準
5．1. 3 确定夹紧方案
5. 1. 4 夹具类型的确定与夹具总体结构设计
5．1. 5 切削力及夹紧力计算
5. 1. 6 定位误差分析
5．1. 7 夹具设计、加工及操作的简要说明
5. 1. 8 专用夹具的加工操作技能训练
任务5. 2 典型套筒类零件的专用兴具加工
5．2．1 专用夹具设计主旨
5．2. 2 选择定位基準
5. 2. 3 确定夹紧方案
5．2．4 央具类型的确定与夹其总体结构设计
5. 2. 5 切削力及央紧力计算
5．2．6 定位误差分析
5. 2. 7 央具设计、加工及操作的简要|兑明
5. 2. 8 专用夹具的加工操作技能训练.
任务5. 3 典型齿轮类零件的专用夹具加工
5. 3. 1 专用夹具设计主旨
5. 3. 2 选择定位基準
5．3. 3 确定夹紧方案
5. 3. 4 央具类型的确定与央具总体结构设计
5. 3. 5 切削力及夹紧力计算
5. 3. 6 定位误差分析
5. 3. 7 夹具设计、加工及操作的简要说明
5. 3．8 专用夹具的加工操作技能训练
任务5. 4 典型拨叉类零件的专用夹具加工
5．4．1 专用夹具设计主旨
5．4. 2 选择定位基準
5．4. 3 确定央紧方案
5．4．4 夹具类型的确定与夹具总体结构设计
5. 4．5 切削力及夹紧力计算
5. 4．6 定位误差分析
5．4．7 夹具设计、加工及操作的简要说明
5. 4. 8 专用央具的加工操作技能训练
项目6 典型零件的专用量规加工
专用量规加工实训概述
任务6．1 典型零件的专用量规的加工概述
6．1．1 量规工作尺寸计算步骤
6．1．2 典型零件的工作量规的工作尺寸计算
6. 1. 3 典型零件的工作量规的加工
第3篇 综合设计及实训课程实例
项目7 机械製造综合设计及实训课程实例
7．1 封面
7．2 目录
7. 3 综合设计及实训任务书
7. 4 机械製造综合设汁及实训说明书正文
第4篇 机械製造综合设计及实训题目选编
项目8 综合设计及实训题目选编
参考文献
第1篇 机械製造综合设计
项目1 机械製造工艺规程的编制
任务1．1 认识机械加工工艺规程
1. 1. 1 机械加工工艺过程
1. 1. 2 机械加工工艺划程概述
任务1．2 準备机械加工工艺设计资料
1. 2. 1 典型表而的加工路线
1. 2. 2 典型表. 血的加工方法与经济加工精度
1. 2. 3 各种加工方法所能达到的表面粗糙度
1. 2．4 加工余量及尺寸偏差
1. 2．5 切削用量的选择
1. 2．6 机械零件常用钢材及其热处理在工艺路线中的安排
项目2 工具机专用夹具的设计
任务2. 1 认识机械加工定位、夹紧符号
2. 1. 1 机械加工定位符号、夹紧符号概述
2. 1．2 各类定位符弓、夹紧符号的综合标注示例
任务2. 2 专用夹具设计计算
2．2. 1 切削力的计算
2. 2. 2 夹紧力的计算
任务2. 3 制定工具机夹具公差和技术要求
2. 3．1 掌握制定夹具公差和技术要求的基本原则
2. 3. 2 掌握夹具总装图应标注的尺寸、公差和技术要求
2. 3. 3 制定夹具各组成元件问的相互位置精度和相关尺寸公差
2. 3. 4 夹具公差与配合的选择
2. 3. 5 各类工具机夹具公差和技术要求的制定
2. 3. 6 夹具零件的公差和技术要求
2. 3．7 夹具製造和使用说明
2. 3. 8 夹具设计图纸中应注意的製图及其他问题
项目3 工具机专用量规的设计
任务3. 1 认识专用量规
任务3. 2 準备专用量规设计资料
3. 2. 1 专用量规设计原则
3. 2. 2 专用量规设计中的极限尺寸判断原则f泰勒原则).
3. 2. 3 专用量规常用材料
任务3. 3 制定专用量规公差和技术要求
3. 3. 1 量规公差带设计
3. 3. 2 量规结构
3．3．3 量规製造的通用技术要求
3. 3．4 量规其他技术要求
第2篇 机械製造综合实训
项目4 典型零件的加工
零件加工实训概述
任务4. 1 典型轴类零件的加工
4．1．1 轴类零件概述
4．1．2 轴类零件加工工艺分析
4．1. 3 典型轴类零件的加工实例
任务4. 2 典型套简类零件的加工
4. 2．1 套简类零件概述
4. 2．2 套筒类零件加丁工艺分析
4. 2. 3 典型套筒类零件的加工实例
任务4. 3 典型圆柱齿轮类零件的加工
4. 3．1 圆柱齿轮类零件概述
4. 3. 2 圆柱齿轮类零件加工工艺分析
4. 3. 3 网柱齿轮的齿形加工方法
4．3．4 典型齿轮类零件的加工实例
任务4. 4 典型拨叉类零件的加工
4．4. 1 拨叉类零件概述
4. 4. 2 拨叉类零件加工工艺分析
4．4. 3 典型拨叉类零件的加工实例
项目5 典型零件的专用夹具加工
专用夹具加工实训概述
任务5．1 典型轴类零件的专用夹具加工
5．1. 1 专用夹具设计主旨
5. 1. 2 选择定位基準
5．1. 3 确定夹紧方案
5. 1. 4 夹具类型的确定与夹具总体结构设计
5．1. 5 切削力及夹紧力计算
5. 1. 6 定位误差分析
5．1. 7 夹具设计、加工及操作的简要说明
5. 1. 8 专用夹具的加工操作技能训练
任务5. 2 典型套筒类零件的专用兴具加工
5．2．1 专用夹具设计主旨
5．2. 2 选择定位基準
5. 2. 3 确定夹紧方案
5．2．4 央具类型的确定与夹其总体结构设计
5. 2. 5 切削力及央紧力计算
5．2．6 定位误差分析
5. 2. 7 央具设计、加工及操作的简要|兑明
5. 2. 8 专用夹具的加工操作技能训练.
任务5. 3 典型齿轮类零件的专用夹具加工
5. 3. 1 专用夹具设计主旨
5. 3. 2 选择定位基準
5．3. 3 确定夹紧方案
5. 3. 4 央具类型的确定与央具总体结构设计
5. 3. 5 切削力及夹紧力计算
5. 3. 6 定位误差分析
5. 3. 7 夹具设计、加工及操作的简要说明
5. 3．8 专用夹具的加工操作技能训练
任务5. 4 典型拨叉类零件的专用夹具加工
5．4．1 专用夹具设计主旨
5．4. 2 选择定位基準
5．4. 3 确定央紧方案
5．4．4 夹具类型的确定与夹具总体结构设计
5. 4．5 切削力及夹紧力计算
5. 4．6 定位误差分析
5．4．7 夹具设计、加工及操作的简要说明
5. 4. 8 专用央具的加工操作技能训练
项目6 典型零件的专用量规加工
专用量规加工实训概述
任务6．1 典型零件的专用量规的加工概述
6．1．1 量规工作尺寸计算步骤
6．1．2 典型零件的工作量规的工作尺寸计算
6. 1. 3 典型零件的工作量规的加工
第3篇 综合设计及实训课程实例
项目7 机械製造综合设计及实训课程实例
7．1 封面
7．2 目录
7. 3 综合设计及实训任务书
7. 4 机械製造综合设汁及实训说明书正文
第4篇 机械製造综合设计及实训题目选编
项目8 综合设计及实训题目选编
参考文献