机械製造技术基础

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作者：林艳华 主编

出版日期：2010年3月 书号：978-7-122-07634-2

开本：16 装帧：平 版次：1版1次 页数：173页

本书阐述了机械製造业中所必需的基础知识、基本理论和基本方法。具体内容共七章，包括：机械加工方法、金属切削原理、工具机、刀具、夹具；製造质量分析与控制；工艺规程设计以及超高速加工、超精密加工、绿色製造、精益生产、智慧型製造、微型机械及微细加工。

本书可作为普通高等院校机械类专业本科和专科的教材，培养目标为面向生产一线的人才。还可供近机械类专业及有关工程技术人员参考，也可作为相关领域的培训教材。

1机械製造技术基础概述1

11製造业和机械製造技术1

12零件成形方法2

13机械製造中的加工方法2

131车削3

132铣削3

133钻削5

134镗孔5

135刨削6

136磨削6

137齿轮加工7

14生产过程与组织8

141生产过程和工艺过程8

142生产类型8

143组织生产8

15课程的主要内容及学习要求9

16课程特点及学习方法10

思考与练习题10

2金属切削原理与刀具11

21金属切削基础知识11

211切削运动11

212工件上的切削表面11

213切削用量12

214切削层参数12

22刀具的结构13

221刀具的组成13

222确定刀具角度的参考平面13

223刀具标注角度14

224刀具工作角度14

23刀具的材料16

231刀具材料应具有的性能16

232常用刀具材料及其合理选用16

24金属切削过程及切削参数的选择18

241切屑的形成19

242切屑的类型19

243积屑瘤20

244切削力和切削功率21

245切削热和切削温度24

25刀具的主要种类及套用25

251车刀26

252孔加工刀具26

253铣刀28

254螺纹刀具29

255齿轮刀具30

26影响金属切削加工的主要因素及其控制31

261工件材料的切削加工性31

262刀具几何参数的选择32

263切削用量的选择原则34

264切削液34

思考与练习题35

3金属切削工具机36

31金属切削工具机基本知识36

311工具机分类36

312工具机型号编制36

313工具机的运动40

314工具机的传动42

315工具机的技术性能44

32金属切削工具机主要结构组成48

321主轴部件48

322工具机支承部件55

323工具机导轨60

33常见的金属切削工具机64

331车床64

332钻床66

333镗床67

334铣床69

335磨床70

336加工中心72

思考与练习题73

4工具机夹具与设计74

41工具机夹具概述74

411夹具的分类74

412夹具的组成74

413夹具的作用75

42工件定位76

421完全定位与不完全定位76

422欠定位和过定位76

423常见定位方式及其定位元件的选择77

424定位误差的分析计算82

43工件夹紧84

431夹紧装置的组成84

432夹紧装置的基本要求84

433夹紧力的确定85

434基本夹紧机构87

44工具机夹具的设计步骤89

45各类工具机夹具90

451钻床夹具90

452车床夹具92

453铣床夹具93

思考与练习题95

5机械零件加工质量分析与控制97

51机械加工精度97

511基本概念97

512工艺系统的几何误差98

513工艺系统受力变形产生的误差103

514工艺系统受热变形引起的误差109

515内应力重新分布引起的误差111

516提高加工精度的措施113

52加工误差的统计分析115

521加工误差的性质115

522加工误差的分布图分析法115

523工艺过程的点图分析122

53机械加工表面质量124

531机械加工表面质量的含义124

532机械加工表面质量对零件使用性能的影响125

533影响表面粗糙度的因素126

534影响加工表面物理力学性能的因素127

535提高机械加工表面质量的措施129

54机械加工过程中的振动及其控制130

541自由振动130

542强迫振动130

543自激振动131

思考与练习题131

6机械加工工艺规程133

61概述133

611机械加工工艺过程133

612机械加工工艺过程的组成133

613生产类型的工艺特徵134

62机械加工工艺规程设计135

621机械加工工艺规程的格式135

622制订机械加工工艺规程的原则137

623制订机械加工工艺规程所需资料137

624制订机械加工工艺规程的步骤138

63工艺路线的拟定138

631定位基準的选择138

632工件表面加工方法的选择139

633加工阶段的划分141

634确定工序数目和内容142

635加工顺序的安排142

636时间定额的确定143

637工艺方案的技术经济分析144

64加工余量及工序尺寸146

641加工余量146

642工序尺寸及其公差148

643工艺尺寸链149

65机械装配工艺规程设计153

651装配工作的基本内容153

652装配精度154

653保证装配精度的工艺方法154

654装配工艺规程的制定159

思考与练习题160

7先进制造技术简介163

71超高速切削技术163

711超高速加工的特点163

712超高速切削的套用领域164

713超高速切削技术的新趋势164

72超精密加工技术165

721超精密加工的特点165

722超精密加工方法165

723超精密加工的支撑环境166

73现代製造模式的新发展166

731绿色製造166

732精益生产168

733智慧型製造168

74微型机械与微细加工169

741微型机械169

742微细加工170

思考与练习题172

参考文献173