作者：吴拓
定价：39元
印次：1-3
ISBN：9787302159322
出版日期：2007.12.01
印刷日期：2012.02.08

本书是为适应高职高专机械製造类专业教学体系改革的需要，将《金属切削原理与刀具》、《金属工艺学》、《机械製造工艺学》等几门专业课程中的核心教学内容有机地整合起来，从培养技术套用能力和加强工程素质教育出发，以机械製造技术的基本原理为主线，结合介绍一些先进制造技术，进行综合编写而成的一门系统的机械製造专业基础课教材。全书共12章，主要内容有： 金属切削加工的基本知识、金属切削加工基本理论的套用、典型金属切削加工方法及刀具、金属切削工具机、典型表面加工、机械加工过程与工艺规程、机械加工质量的技术分析、工具机常用夹具、典型零件加工工艺、特种加工工艺、先进制造技术、装配工艺基础等。

机械製造技术基础第1章金属切削加工基本

1.1金属切削加工的基本知识

1.1.1切削加工概述

1.1.2机械零件及其表面的形成

1.1.3切削运动

1.1.4切削要素

1.2金属切削刀具

1.2.1刀具材料

1.2.2刀具切削部分的基本定义

1.3金属切削过程及其基本规律

1.3.1金属切削的变形过程

1.3.2切削力与切削功率

1.3.3切削热与切削温度

1.3.4刀具磨损与刀具耐用度

习题与思考题

第2章金属切削加工基本理论的套用

2.1切屑控制

2.1.1切屑形状的分类

2.1.2切屑的流向、捲曲和折断

2.1.3断屑措施

2.2工件材料的切削加工性

2.2.1切削加工性的概念及评定指标

2.2.2影响材料切削加工性的因素

2.2.3改善难加工材料的切削加工性的途径

2.3前刀面上的摩擦与积屑瘤

2.3.1刀屑接触面上的摩擦特性及摩擦係数

2.3.2积屑瘤

2.4切削液及其选用

2.4.1切削液的作用

2.4.2切削液的种类及套用

机械製造技术基础目录2.5刀具几何参数的合理选择

2.5.1前角的选择

2.5.2后角的选择

2.5.3主偏角和副偏角的选择

2.5.4刃倾角的选择

2.6切削用量的合理选择

2.6.1切削用量的选择原则

2.6.2切削用量的合理选择

2.6.3切削用量的最佳化及切削资料库

2.7超高速切削与超精密切削加工简介

2.7.1超高速切削

2.7.2超精密切削

习题与思考题

第3章典型金属切削加工方法及刀具

3.1车削加工及车刀

3.1.1车削加工

3.1.2车削加工的特点

3.1.3车刀

3.2铣削加工及铣刀

3.2.1铣削工艺

3.2.2铣削方式

3.2.3铣刀

3.3钻镗加工及钻头、镗刀

3.3.1钻削工艺

3.3.2钻削刀具

3.3.3镗削工艺

3.3.4镗刀

3.4刨削、插削和拉削加工及其刀具

3.4.1刨削加工及刨刀

3.4.2插削加工及插刀

3.4.3拉削加工及拉刀

3.5齿轮加工及切齿刀具

3.5.1齿轮的加工方法

3.5.2齿轮的加工刀具

3.6磨削加工与砂轮

3.6.1普通磨削

3.6.2高效磨削

3.6.3砂带磨削

3.6.4高精度低粗糙度磨削

3.6.5磨削加工的工艺特点

3.6.6磨削砂轮

3.7自动化生产及其刀具

3.7.1金属切削加工自动化

3.7.2自动化生产对刀具的特殊要求

3.8光整加工方法综述

3.8.1宽刃细刨

3.8.2刮削

3.8.3研磨

3.8.4珩磨

3.8.5超精加工

3.8.6抛光

习题与思考题

第4章金属切削工具机

4.1金属切削工具机概述

4.1.1工具机的分类及型号的编制方法

4.1.2工具机的传动原理及运动分析

4.2车床

4.2.1CA6140型卧式车床

4.2.2其他类型车床简介

4.3磨床

4.3.1M1432A型万能外圆磨床

4.3.2其他磨床简介

4.4齿轮加工工具机

4.4.1滚齿机

4.4.2插齿机

4.4.3齿轮精加工工具机

4.5其他工具机

4.5.1钻床、镗床

4.5.2铣床

4.5.3刨床、插床、拉床

4.5.4组合工具机

4.6数控工具机

4.6.1数控工具机的工作原理及组成

4.6.2数控工具机的特点与分类

4.6.3数控工具机举例

4.6.4数控工具机的发展趋势

习题与思考题

第5章典型表面加工

5.1概述

5.2外圆面的加工

5.2.1外圆面加工概述

5.2.2外圆车削

5.2.3外圆磨削

5.2.4外圆面的光整加工

5.2.5外圆面加工方法的选择

5.3孔（内圆面）加工

5.3.1孔加工概述

5.3.2钻、扩、铰、鍃、拉孔

5.3.3镗孔

5.3.4磨孔

5.3.5孔的光整加工

5.3.6孔加工方法的选择

5.4平面加工

5.4.1平面加工概述

5.4.2平面刨削

5.4.3平面铣削

5.4.4端面车削

5.4.5平面磨削

5.4.6平面的精密加工

5.4.7平面加工方法的选择

5.5成形（异型）面加工

5.5.1成形面加工概述

5.5.2简单刀具加工成形面

5.5.3成形刀具加工成形面

5.5.4展成法加工成形面

5.5.5成形面加工方法的选择

习题与思考题

第6章机械加工过程与工艺规程

6.1基本概念

6.1.1生产过程与工艺过程

6.1.2生产纲领和生产类型

6.2机械加工工艺规程概述

6.2.1机械加工工艺规程的概念

6.2.2机械加工工艺规程的作用

6.2.3机械加工工艺规程的类型

6.2.4制订工艺规程的原则和依据

6.2.5制订工艺规程的步骤

6.2.6制定工艺规程时要解决的主要问题

6.3零件图的研究和工艺分析

6.3.1零件图的研究

6.3.2零件的结构工艺性分析

6.3.3零件工艺分析应重点研究的几个问题

6.4毛坯的选择

6.4.1毛坯的种类

6.4.2确定毛坯时应考虑的因素

6.4.3确定毛坯时的几项工艺措施

6.5定位基準的选择

6.5.1基準的概念及其分类

6.5.2定位基準的选择

6.6工艺路线的拟订

6.6.1表面加工方法的选择

6.6.2加工阶段的划分

6.6.3加工顺序的安排

6.6.4工序的集中与分散

6.7工序内容的设计

6.7.1设备及工艺装备的选择

6.7.2加工余量的确定

6.7.3工序尺寸及其公差的确定

6.8机械加工生产率和技术经济分析

6.8.1时间定额

6.8.2提高机械加工生产率的工艺措施

6.8.3工艺过程的技术经济分析

习题与思考题

第7章机械加工质量的技术分析

7.1机械加工质量技术分析概述

7.2机械加工精度

7.2.1概述

7.2.2影响加工精度的因素及其分析

7.2.3加工误差的综合分析

7.2.4保证和提高加工精度的主要途径

7.3机械加工表面质量

7.3.1机械加工表面质量问题概述

7.3.2影响表面质量的工艺因素

7.3.3控制表面质量的工艺途径

7.3.4机械加工振动对表面质量的影响及其控制

7.3.5磨削的表面质量

习题与思考题

第8章工具机常用夹具

8.1工具机夹具概述

8.1.1工具机夹具的主要功能

8.1.2工具机夹具的分类

8.1.3工具机夹具的组成

8.1.4工具机夹具的现状及发展方向

8.2工件的定位

8.2.1工件定位的基本原理

8.2.2常用定位元件及选用

8.3定位误差分析

8.3.1定位误差产生的原因

8.3.2定位误差的计算

8.3.3组合表面定位及其误差分析

8.4工件的夹紧

8.4.1夹紧装置的组成及其设计原则

8.4.2确定夹紧力的基本原则

8.4.3常用的夹紧机构及选用

8.4.4夹紧机构的设计要求

8.4.5夹紧动力源装置

8.5各类工具机夹具

8.5.1车床夹具

8.5.2铣床夹具

8.5.3钻镗夹具

8.5.4典型数控工具机夹具

8.6现代工具机夹具

8.6.1组合夹具

8.6.2模组化夹具

8.6.3自动线夹具

8.7专用夹具的设计方法

8.7.1专用夹具设计的基本要求

8.7.2专用夹具设计的规範化程式

8.7.3夹具设计实例

8.7.4计算机辅助夹具设计简介

习题与思考题