《机械製造基础工程实训》是为适应培养高等技术套用型、技能型人才的需求，强化高职高专学生的实践动手能力与提升创新能力而组织编写的。《机械製造基础工程实训》根据国家劳动和社会保障部制定的工种分类为主线编写，作为高职高专教育机电类（机械类和近机械类）、管理类等专业的机械製造实训和相关工种等级技能培训教材，并与韩春鸣主编的《机械製造基础》及《机械製造基础实验与课程设计》配套使用。

《机械製造基础工程实训》主要内容有：铸工、锻工（含冲压工）、焊工、热处理工、钳工、车工、铣工及数控工具机操作工相关工种。各章后配有一定数量的複习思考题。

《机械製造基础工程实训》主要适于高等职业技术学院、高等专科学校的学生在机械製造实训和参加国家劳动部门相关技能等级证书考试的培训中使用，也可供各类成人高校和中等职业技术学校选用，有关工程技术人员、企业管理人员参考及作为相关培训教材。

第1章 铸工

1.1　砂型铸造

1.1.1　型（芯）砂的製备

1.1.2　涂料及敷料的製备

1.2　造型

1.2.1　手工造型

1.2.2　机器造型

1.3　制芯

1.3.1　制芯方法

1.3.2　整体式芯盒制芯

1.3.3　对开式芯盒制芯

1.3.4　可拆式芯盒制芯

1.3.5　砂芯涂料和支撑

1.4　熔炼与浇注

1.4.1　熔炼

1.4.2　浇注

1.5　落砂与清理

1.5.1　落砂

1.5.2　清理

1.6　铸件质量控制

1.6.1　铸件常见缺陷

1.6.2　铸件缺陷的控制措施

1.7　铸造工艺及模样製造

1.7.1　铸造工艺

1.7.2　模样製造

1.8　铸工安全技术规程

複习思考题

第2章 锻工

2.1　锻造生产过程

2.1.1　下料

2.1.2　加热

2.1.3　成形

2.1.4　冷却

2.1.5　热处理

2.2　自由锻

2.2.1　自由锻的常用工具

2.2.2　自由锻的设备

2.2.3　自由锻的工序

2.2.4　典型自由锻工艺

2.3　胎模锻

2.3.1　胎模的种类、结构与套用

2.3.2　胎模锻工艺

2.4　冲压工

2.4.1　常见冲压设备及用途

2.4.2　常见沖模及其结构

2.4.3　冲压工序

2.4.4　冲压工艺举例

2.5　锻件质量控制

2.5.1　锻件的质量控制

2.5.2　冲压件的质量控制

2.6　锻工和冲压工安全技术规程

2.6.1　锻工安全技术规程

2.6.2　冲压工安全技术规程

複习思考题

第3章 焊工

3.1　手工电弧焊

3.1.1　焊接电弧

3.1.2　电弧焊机

3.1.3　焊条

3.1.4　焊缝

3.1.5　焊接接头形式与坡口形式

3.1.6　焊接位置

3.1.7　焊接工艺参数的选择

3.1.8　焊接器材与劳保用品

3.1.9　手工电弧焊基本操作

3.2　气焊与热切割

3.2.1　气焊

3.2.2　热切割

3.3　气体保护电弧焊

3.3.1　氩弧焊

3.3.2　CO2气体保护焊

3.4　焊接件质量控制

3.4.1　焊接应力、变形的预防与矫正

3.4.2　焊接缺陷的产生原因及控制措施

3.4.3　焊接检验

3.5　典型焊接工艺

3.5.1　桁架的焊接工艺

3.5.2　压力容器的焊接工艺

3.6　焊工安全技术规程

複习思考题

第4章 热处理工

4.1　钢的热处理工艺

4.1.1　退火与正火

4.1.2　淬火与回火

4.1.3　表面热处理

4.2　热处理加热设备

4.2.1　箱式电阻炉

4.2.2　井式电阻炉

4.2.3　盐浴炉

4.3　热处理件质量控制

4.3.1　加热缺陷及其控制

4.3.2　正火、退火缺陷及其控制

4.3.3　淬火、回火缺陷及其控制

4.4　典型件热处理工艺

4.4.1　轴类件热处理工艺

4.4.2　齿轮件热处理工艺

4.5　热处理的安全技术规程

複习思考题

第5章 钳工

5.1　测量与划线

5.1.1　钳工的常用量具及其使用

5.1.2　划线

5.2　钳工基本操作

5.2.1　錾削

5.2.2　锯削

5.2.3　锉削

5.2.4　钻孔、扩孔、铰孔

5.2.5　攻螺纹、套螺纹

5.2.6　刮削、研磨

5.3　装配与拆卸

5.3.1　设备的装配

5.3.2　零部件的拆卸

5.4　设备管理

5.4.1　设备的保养

5.4.2　设备的维修

5.5　钳工安全技术规程

複习思考题

第6章车工159

61概述159

62车床及其类型160

621普通卧式车床160

622其他类型车床163

623转塔车床163

624立式车床163

63车刀及其安装164

631车刀的分类164

632车刀的组成和主要角度166

64车床工件的安装及所用附属档案168

641三爪自定心卡盘安装工件168

642四爪单动卡盘安装工件169

643顶尖装夹工件169

644中心架和跟刀架171

645芯轴装夹工件172

646用花盘安装工件172

647用花盘弯板安装工件173

65切削液及其选用173

651切削液的分类173

652切削液的作用173

653切削液的选择和使用174

66车床操作要点175

661刻度盘及刻度盘手柄的

使用175

662粗车176

663精车176

664试切的方法与步骤177

67工件表面的车削177

671车外圆和台阶177

672车端面178

673内孔加工179

674切槽与切断180

675车锥面180

676车成形面182

677车螺纹182

678滚花183

68典型零件的车削加工工艺184

681制定零件加工工艺的要求184

682短轴的车削加工工艺185

683盘套类零件的车削工艺187

69车床安全操作规程189

複习思考题189

第7章铣工191

71概述191

72铣床及其种类192

721卧式铣床192

722立式铣床194

723龙门铣床195

73铣刀及其安装195

731铣刀的种类195

732铣刀的安装197

74铣床附属档案及工件安装199

741铣床附属档案199

742铣削工件的安装202

75工件表面的铣削203

751铣平面203

752铣斜面205

753铣沟槽206

754铣削加工示例208

複习思考题209

第8章数控工具机工210

81数控车工210

811常见数控系统210

812数控面板与选单树212

813数控车刀及安装214

814对刀219

815数控车床的工件安装及

所用附属档案222

816数控车床的基本操作步骤223

817典型工件的数控车削加工

工艺226

82数控铣工（加工中心操作工）231

821常见数控系统231

822操作面板与选单树232

823数控铣刀及安装236

824对刀与换刀239

825数控铣床/加工中心的工件

安装及所用附属档案242

826数控铣床/加工中心的基本

操作243

827典型工件的数控铣削加工

工艺246

83数控电火花工具机操作工251

831数控电火花工具机作业系统251

832数控电火花工具机的基本

操作258

833典型零件加工260

84数控电火花线切割工具机操作工262

841数控电火花线切割工具机

作业系统262

842数控电火花线切割工具机的

基本操作263

85数控工具机工的安全技术规程270

851数控车工的安全规程270

852数控铣工（加工中心操作工）

的安全规程270

853数控电火花工具机操作工的安全

规程271

854数控线切割工具机操作工的安全

规程271

86数控工具机的维护保养规程272

複习思考题273

参考文献274