机械製图与公差测量速查手册（第二版）

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科技 >> 机械 >> 机械设计

作者：孙开元、许爱芬 主编

出版日期：2012年10月 书号：978-7-122-14420-1

开本：16 装帧：平 版次：2版1次 页数：301页

本书是机械行业从事设计製图、製造工艺、产品检测人员的实用工具书，内容翔实可靠，简明易查。主要包括：製图国家标準的基本规定、机械图样的画法、尺寸注法、极限与配合、尺寸的检测、几何公差与检测、表面粗糙度轮廓与检测、圆柱齿轮的公差与检测、圆锥的公差与检测、圆柱螺纹的公差与检测等内容。

目录

第1章製图国家标準的基本规定1

11图纸的幅面和格式1

111图纸的幅面1

112图框格式、标题栏位置1

113对中符号、方向符号1

114图幅分区、剪下符号、米制参考分度、投影符号2

12标题栏和明细栏3

121标题栏3

122明细栏4

13比例5

131比例的概念、种类、係数5

132比例的标注6

14字型6

15图线8

151线型8

152图线的尺寸9

153图线的画法及套用9

16剖面符号的画法12

161剖面符号12

162剖面符号画法示例13

17过渡线15

171交线与过渡线画法比较15

172零件上过渡及过渡线画法示例16

18製图国外基本标準简介17

181图纸幅面及格式17

182比例18

183图线18

184剖面符号19

185外国标準代号及名称20

第2章机械图样的表达21

21图样画法21

211视图的画法21

212剖视图的画法25

213断面图的画法32

214局部放大图34

215剖视图和断面图的规定画法35

216简化画法36

217国外标準中图样画法的基本规定43

22标準件与常用件的画法48

221螺纹及螺纹紧固件的画法48

222销及其连线的画法59

223键及其连线的画法61

224齿轮的画法64

225弹簧的画法69

226滚动轴承的画法73

227螺纹和齿轮国外标準的规定画法79

23轴测图81

231轴测投影的基本概念81

232正等轴测图的画法82

233斜二等轴测图的画法85

24零件图和装配图86

241零件图的画法86

242装配图的画法90第3章尺寸注法98

31基本规则98

32尺寸界线、尺寸线、尺寸数字98

33标注示例100

34常见零件结构要素的尺寸注法105

35合理标注零件尺寸108

36装配图上尺寸的标注111

37国外标準中尺寸的注法111

第4章极限与配合116

41极限与配合的基本术语116

411孔和轴116

412尺寸116

413偏差、公差及公差带118

414配合120

42极限与配合的标準化122

421标準公差系列123

422基本偏差系列126

423极限与配合的选择139

第5章尺寸的检测145

51精度检测的基本知识145

511测量的基本要素145

512计量器具和测量方法146

513测量误差的来源及分类152

52尺寸检测156

521尺寸的检测方法156

522常用的计量器具157

523用立式光学计测量轴径161

524用内径百分表测量孔径163

525用万能测长仪测量轴承内径164

526大轴径的测量166

第6章几何公差与检测170

61基本概念170

611几何要素及分类170

612几何公差项目及其符号和附加符号171

613几何公差带172

62几何公差的标注和公差原则181

621被测要素的表示方法和标注181

622基準要素的表示方法和标注183

623公差原则185

63几何公差的评定及检测原则192

631几何公差的评定192

632检测原则199

64直线度误差的检测201

641常用计量器具201

642比较法202

643节距法203

644任意方向的直线度误差检测204

65平面度误差的检测205

651比较法205

652三点法205

653四点法206

654按“最小条件”评定平面度误差的方法207

66圆度误差的检测208

661分度头测量208

662圆度仪测量209

663二点法、三点法测量210

67圆柱度误差的检测211

671圆度仪测量211

672V形法测量211

68平行度误差的检测212

681面对基準平面的平行度误差的检测212

682直线对基準平面的平行度误差的检测213

683面对基準直线的平行度误差的检测213

684直线对基準直线的平行度误差的检测214

69垂直度误差的检测215

691面对基準平面的垂直度误差的检测215

692直线对基準平面的垂直度误差的检测216

693面对基準直线的垂直度误差的检测217

694直线对基準直线的垂直度误差的检测218

610同轴度误差的检测219

611对称度误差的检测220

612位置度误差的检测221

613跳动误差的检测221

6131径向圆跳动误差的检测221

6132端面圆跳动误差的检测223

6133斜向圆跳动误差的检测224

6134径向全跳动误差的检测224

6135端面全跳动误差的检测225

第7章表面粗糙度轮廓与检测227

71表面粗糙度轮廓的评定及标注227

711基本概念和基本术语227

712评定指标及标注229

72表面粗糙度轮廓的测量239

第8章圆柱齿轮的公差与检测244

81齿轮精度和侧隙的评定指标244

811对齿轮传动的使用要求244

812影响齿轮使用要求的主要误差245

813齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标248

814评定齿轮精度时可採用的非强制性检测精度指标249

815齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级251

816齿轮精度等级的选择252

817图样上齿轮精度等级的标注252

818齿轮坯公差及齿轮表面粗糙度253

819齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差254

8110齿轮侧隙指标的极限偏差255

82圆柱齿轮单项参数的测量256

821齿距检测仪测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差256

822万能工具显微镜测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差257

823渐开线检测仪测量齿廓总偏差259

824偏摆检测仪测量螺旋线总偏差259

825齿厚游标卡尺测量齿厚偏差261

826公法线千分尺测量公法线长度偏差262

827偏摆检测仪测量齿轮径向跳动263

828齿轮径向跳动检测仪测量齿轮径向跳动265

83圆柱齿轮的综合测量266

831齿轮单面啮合检测仪测量切向综合误差和一齿切向综合误差266

832齿轮双面啮合检测仪测量径向综合误差和一齿径向综合误差267

第9章圆锥的公差与检测269

91圆锥公差269

92锥度的检测275

921正弦规测量275

922钢球法测量276

923圆锥量规检测277第10章圆柱螺纹的公差与检测278

101螺纹的结构参数和公差标準278

1011螺纹的分类和牙型结构形式278

1012螺纹的有关名词术语、几何参数和定义280

1013普通螺纹的基本尺寸281

1014普通螺纹的公差与配合284

102普通螺纹的综合检验287

103圆柱外螺纹主要参数的测量288

1031用工具显微镜测量外螺纹的主要参数288

1032外螺纹中径的测量方法292

104圆柱内螺纹主要参数的测量方法294

1041内螺纹螺距的测量方法294

1042内螺纹牙型角的测量方法295

1043内螺纹中径的测量方法295

1044内螺纹大径和小径的测量方法296

105工具机梯形丝槓和螺母的精度与公差297

参考文献300