作者：张琳娜、赵凤霞、郑鹏 主编

出版日期：2015年1月

书号：978-7-122-19701-6

开本：16K　787×1092　1/16

装帧：精

版次：1版1次

页数：599页

本手册包括几何精度设计基础和几何精度检测基础两大部分，标準新，实用性强。其中，几何精度设计部分主要阐述了极限与配合、形状和位置精度、表面粗糙度、典型结合件、典型传动件等精度设计中的基本概念、基本原则及套用要点；几何精度检测部分主要阐述了几何精度检测中的基础知识、原理以及数据处理的方法等。具体内容包括极限与配合，几何精度，表面粗糙度，圆锥的公差与配合，螺纹的公差与配合，键和花键的公差与配合，齿轮的精度制，滚动轴承和滑动轴承的公差与配合，铸件公差和冲压件的公差，尺寸链，新一代GPS标準体系，测量技术基础，光滑工件尺寸的检验，几何误差的检测，角度与锥体的检测，螺纹的检测，齿轮精度检测。

本书可供从事机械设计、製造、标準化和计量测试等工作的工程技术人员参考使用，也可供大专院校机械类、仪器仪表类、近机类有关专业的师生参考使用。

第1章互换性概论
11互换性概论1
111互换性的含义1
112互换性的分类1
113互换性的作用1
12优先数和优先数系2
121术语和定义2
122系列的种类和代号2
123优先数系的主要特性(GB/T 17963—2005)4
124套用原则6
第2章极限与配合
21极限与配合的基础（GB/T 18001—2009）7
211术语和定义7
212公差、偏差和配合的代号及表示9
22标準公差和基本偏差系列（GB/T 18001—2009）10
221标準公差系列（GB/T 18001—2009）10
222基本偏差系列（GB/T 18001—2009）12
223公称尺寸大于3150～1000mm的标準公差和基本偏差（GB/T 1801—2009）13
224孔、轴极限偏差表（GB/T 18002—2009）13
23公差带与配合的标準化45
231公称尺寸至500mm公差带与配合的规定45
232公称尺寸大于500～3150mm公差带与配合的规定47
233公称尺寸至18mm轴、孔公差带的规定（GB/T 1803—2003）47
24未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T 1804—2000）54
241适用範围54
242总则54
243一般公差的公差等级和极限偏差数值54
244一般公差的图样表示法55
245线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释55
25尺寸精度及配合的设计55
251尺寸精度及配合的设计方法55
252尺寸精度及配合的设计56
253套用示例分析66
26尺寸公差与配合的注法（GB/T 44585—2003）68
261在零件图中的标注方法68
262在装配图中的标注方法69
263角度公差的标注方法70
第3章几 何 公 差
31几何公差的定义及标注（GB/T 1182—2008）71
311几何公差各项目及有关符号71
312几何公差的研究对象——几何要素71
313公差带73
314几何公差图样标注的基本规则73
315几何公差的定义78
316套用示例91
32基準和基準体系（GB/T 17851—2010）92
321术语定义92
322基準和基準体系的标注92
323基準的建立和体现94
324基準的套用98
325基準目标100
33几何公差与尺寸公差的关係102
331术语定义102
332独立原则102
333相关要求104
34几何公差的公差值及其选用（GB/T 1184—1996）119
341几何公差的注出公差值119
342形位公差的未注公差值127
35几何公差的设计130
351几何公差项目的选用130
352基準的确定130

353注出几何公差值的选用原则131
第4章表面粗糙度及其检测
41表面粗糙度的术语、定义及参数（GB/T 3505—2009）132
411术语及定义132
412表面评定的流程图137
413GB/T 3505—2009与GB/T 3505—1983的基本术语与参数符号比较137
42表面粗糙度的参数及其数值（GB/T 1031—2009）138
421评定表面粗糙度的参数及其数值系列138
422取样长度的数值和选用138
423规定表面粗糙度要求的一般规则138
424评定表面粗糙度参数的补充系列值139
43技术产品档案中表面结构的表示法（GB/T 131—2006）139
431表面结构的符号和代号139
432在图样和其他技术产品档案中的位置142
433标注示例142
434表面结构要求的图形标注的演化142
44表面粗糙度的选择与套用145
441评定参数的选用145
442评定参数值的选用原则146
443表面粗糙度的选用实例147
45表面粗糙度的检测151
451比较法151
452光切法151
453干涉法152
454针描法152
455扫描隧道显微镜153
456原子力显微镜154
第5章圆锥的公差与配合
51圆锥的锥度与锥角系列(GB/T 157—2001)156
511术语及定义156
512一般用途的锥度与锥角系列157
513特定用途的圆锥157
52圆锥公差（GB/T 11334—2005）158
521术语及定义158
522圆锥公差158
523圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差160
524圆锥公差按给出圆锥的理论正确圆锥角和圆锥直径公差时的标注160
53圆锥配合（GB/T 12360—2005）162
531圆锥配合的特徵162
532圆锥配合的一般规定163
533圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响163
534内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算164
535基準平面间极限初始位置和极限终止位置的计算167
54圆锥的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）168
541圆锥的尺寸注法168
542圆锥的公差注法168
543基本锥度法170
544公差锥度法170
第6章螺纹的公差与配合
61螺纹结合互换性的基本概念（GB/T 14791—1993）172
611螺纹结合中的术语及定义172
612螺纹几何要素误差对螺纹互换性的影响176
62普通螺纹178
621普通螺纹的基本牙型（GB/T 192—2003）178
622普通螺纹的直径与螺距系列（GB/T 192—2003）178
623普通螺纹的基本尺寸（GB/T 196—2003）182
624普通螺纹的公差（GB/T 197—2003）184
625普通螺纹的极限偏差（GB/T 2516—2003）193
626普通螺纹的管路系列（GB/T 1414—2003）203
627普通螺纹的优选系列（GB/T 9144—2003）203
628普通螺纹的中等精度、优选系列的极限尺寸（GB/T 9145—2003）204
629普通螺纹的粗糙精度、优选系列的极限尺寸（GB/T 9146—2003）204
63管螺纹209
63155°密封管螺纹（GB/T 7306—2000）209
63255°非密封管螺纹（GB/T 7307—2001）214
63360°密封管螺纹（GB/T 12716—2011）214
64我国常用螺纹标準218

第7章键与花键的公差与配合
71平键的公差与配合220
711普通型平键（GB/T 1096—2003）220
712平键键槽的剖面尺寸（GB/T 1095—2003）222
713导向型平键（GB/T 1097—2003）223
714薄型平键键槽的剖面尺寸（GB/T 1566—2003）223
715薄型平键（GB/T 1567—2003）225
72楔键的公差与配合227
721普通型楔键（GB/T 1564—2003）227
722楔键键槽的剖面尺寸（GB/T 1563—2003）229
723钩头型楔键（GB/T 1565—2003）229
73半圆键的公差与配合232
731半圆键键槽的剖面尺寸（GB/T 1098—2003）232
732普通型半圆键（GB/T 10991—2003）232
74切向键及其键槽（GB/T 1974—2003）232
741尺寸与公差232
742技术条件232
743标记232
75矩形花键的公差与配合(GB/T 1144—2001)237
751矩形花键的系列与基本尺寸237
752公差与配合237
753检验规则238
754标记239
755矩形花键综合通规和单项止规的尺寸公差带和数值表240
76直齿渐开线花键的公差与配合（GB/T 34781—2008）242
761术语、代号和定义242
762渐开线花键的基本参数245
763渐开线花键的尺寸系列245
764渐开线花键的公差等级与公差246
765渐开线花键的配合246
766渐开线花键的检验252
767渐开线花键的参数标注252
第8章齿轮的精度制
81轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GB/T 100951—2008)255
811轮齿同侧齿面偏差的术语及定义255
812齿轮精度制的构成258
82径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(GB/T 100952—2008)271
821径向综合偏差与径向跳动的术语及定义271
822齿轮精度制的构成272
83侧隙和齿厚极限偏差(GB/Z 186202—2008)276
831侧隙的术语及定义276
832最小法向侧隙的确定277
833齿厚及齿厚偏差278
834公法线长度及公法线长度偏差279
835最大侧隙279
84齿轮副和齿轮坯的精度(GB/Z 186203—2008)280
841齿轮副的精度280
842齿轮坯的精度281
85圆柱齿轮精度设计284
851齿轮精度等级的选用284
852最小侧隙和齿厚偏差的确定285
853检验项目的选择285
854齿坯及箱体精度的确定285
855齿轮精度设计实例285
86我国新旧齿轮精度制的差异分析286
861GB/T 10095—1988对圆柱齿轮规定的公差组及评定指标286
862GB/T 100951，2—2008对单个齿轮规定的评定指标287
863GB/T 10095—1988与齿轮精度制新国标的对照287
864新旧国家标準的异同点分析289
第9章滚动轴承的公差与配合
91滚动轴承的公差290
911滚动轴承的公差定义（GB/T 4199—2003）290
912滚动轴承的通用技术规则（GB/T 3073—2005）293
913向心轴承公差（GB/T 3071—2005）294
914推力轴承公差（GB/T 3074—2012）302
915仪器用精密轴承公差（GB/T 58001—2012）305
916滚针轴承公差（GB/T 5801—2006）308
917滚轮滚针轴承公差（GB/T 6445—2007）309
92滚动轴承与轴和壳体孔的配合310
921滚动轴承配合的特点310
922滚动轴承与轴和外壳的配合（GB/T 275—1993）310
第10章滑动轴承的公差与配合
101滑动轴承公差315
1011铜合金整体轴套（GB/T 18324—2001）315
1012卷制轴套（GB/T 126131—2011)316
1013粉末冶金轴承（GB/T 2685～2687—1981）318
1014剖分式无翻边薄壁轴瓦（GB/T 3162—1992）319
1015剖分式带翻边薄壁轴瓦（GB/T 7308—2008）322
1016轧机油膜轴承（GB/T 13345—1992）325
102滑动轴承的配合与间隙325
第11章铸件公差和冲压件公差
111铸件公差（GB/T 6414—1999）328
1111术语与定义328
1112尺寸公差328
1113铸造公差330
112冲压件公差331
1121冲压件尺寸公差331
1122冲压件角度公差333
1123冲压件未注公差尺寸极限偏差334
1124冲压件形状和位置未注公差336
第12章尺寸链
121尺寸链的基本概念338
1211尺寸链的术语和定义338
1212尺寸链的分类339
1213尺寸链环的特徵符号339

122尺寸链的计算方法341
1221计算参数341
1222计算公式341
1223尺寸链的计算种类342
1224装配尺寸链的计算方法343
1225装配尺寸链计算顺序344
1226相对不对称係数e与相对分布係数k的取值344
123尺寸链计算示例345
1231完全互换法计算示例345
1232装配尺链计算示例347
第13章新一代GPS标準体系
131产品几何技术规範（GPS）概述351
1311GPS概述351
1312GPS标準体系的起源与发展351
132新一代 GPS标準体系的构成及规律分析352
1321新一代GPS体系的结构352
1322新一代GPS体系构成规律及矩阵模型分析353
1323新一代GPS体系的套用特点分析354
133新一代 GPS体系的理论基础及关键技术355
1331新一代GPS体系的系统流程及结构模型355
1332新一代GPS体系的数位化描述基础355
1333新一代GPS体系的对偶性及操作技术359
1334新一代GPS体系的不确定度构成及其关係362
1335新一代GPS测量不确定度的评定与管理364
第14章测量技术基础
141测量的基本概念368
1411测量及测量四要素368
1412检验、计量、测试与测量368
142测量基準和尺寸传递系统368
1421测量基準和尺寸传递系统368
1422量块369
1423线纹尺374
143测量方法和计量器具376
1431测量方法分类376
1432计量器具的分类377
1433计量器具的基本度量指标377
144测量误差及数据处理378
1441测量误差的基本概念378
1442随机误差的特性及评定379
1443系统误差的发现与消除390
1444粗大误差的判别与剔除395
1445测量结果的数据处理实例397
1446误差的合成与分配399
145测量不确定度406
1451概述406
1452测量不确定度的定义407
1453标準不确定度的评定407
1454测量不确定度的合成408
146测量技术中的基本原则简介410
1461阿贝测长原则410
1462闭合原则410
1463最小变形原则410
1464最短测量链原则410
1465基準统一原则410
1466重複原则410
1467随机原则411
第15章光滑工件尺寸的检测
151光滑工件尺寸的检验412
1511光滑工件尺寸的检验(GB/T 3177—2009)412
1512用通用计量器具检验长度尺寸的方法及示例420
152量规及公差437
1521光滑极限量规(GB/T 1957—2006)437
1522功能量规(GB/T 8069—1998)441
第16章角度与锥体的检测
161概述451
1611角度的单位451
1612角度的基準451

1613角度的测量方法451
162角度的相对测量452
1621用角度量块及多面稜体测量角度452
1622用直角尺测量角度（GB/T 6092—2004）456
1623用正弦量角规测量角度458
1624用角度样板和量规检验角度459
163角度的绝对测量462
1631用万能量角器测量角度462
1632用水平仪测量角度462
1633用光学分度头测量角度465
1634用分度台测量角度466
1635用精密测角仪测量角度468
1636用经纬仪测量角度471
164角度的间接测量472
1641用正弦规测量角度 （GB/T 22526—2008）472
1642用圆柱或圆球测量燕尾角度474
1643用圆柱测量V形槽角度474
1644用圆球测内、外锥体角度475
1645用万能工具显微镜测量锥体角度475
165小角度测量476
1651用自準直仪测量小角度476
1652用雷射小角度干涉仪测量小角度476
166角度测量的几种新技术简介477
1661圆光栅477
1662圆磁栅478
1663感应同步器479
1664角编码器480
1665环形雷射481
第17章几何误差检测
171几何误差的检测规定（GB/T 1958—2004）482
1711几何误差检测基础482
1712形状误差及其评定484
1713位置误差及其评定484
1714几何误差的检测方案485
172直线度误差检测514
1721直线度误差检测（GB 11336—2004）514
1722基于新一代GPS的直线度误差检测中的术语和参数
（GB/T 246311—2009）519
1723基于新一代GPS的直线度误差检测中的规範操作集
（GB/T 246312—2009）520
1724直线度误差检测的国家标準对比分析522
173平面度误差检测522
1731平面度误差检测（GB/T 113316—2004）522
1732基于新一代GPS的平面度误差检测中的术语和参数
（GB/T 246301—2009）527
1733基于新一代GPS的平面度误差检测中的规範操作集
（GB/T 246302—2009）529
1734平面度误差检测的国家标準对比分析530
174圆度误差检测530
1741圆度误差检测531
1742基于新一代GPS的圆度误差检测中的术语和参数（GB/T 246321—2009）537
1743基于新一代GPS的圆度误差检测中的规範操作集（GB/T 246322—2009）539
1744圆度误差检测的国家标準对比分析540
175圆柱度误差检测542
1751基于新一代GPS的圆柱度误差检测中的术语和参数
（GB/T 246331—2009）542
1752基于新一代GPS的圆柱度误差检测中的规範操作集
（GB/T 246332—2009）546
第18章螺纹的检测
181螺纹的检测方法547
1811综合检验547
1812单项测量547
182检测螺纹用的量规548
1821检测圆柱螺纹用的量规548
1822检测圆锥螺纹用的量规552
183螺纹的单项测量553
1831圆柱螺纹的单项测量553
1832圆锥螺纹的单项测量560
1833丝槓的测量563
第19章齿轮精度的检测
191圆柱齿轮的测量基础568
1911术语和定义568
1912测量基準的要求568
1913不同测量方向偏差值的换算568
192齿轮偏差检验569
1921齿距偏差检验569
1922齿廓偏差检验572
1923螺旋偏差检验575
1924切向综合偏差检验576
1925径向综合偏差检验578
1926径向跳动检验579
193整体偏差检验580
1931整体偏差检验580
1932测量方法和测量仪器580
1933测量条件和测量位置581
1934测量不确定度581
1935测量结果处理582
194替代项目的检验584
1941公法线检验584
1942基节偏差的检验585
1943接触线偏差的检验586
1944轴向齿距偏差的检验587
1945螺旋线波度偏差的检验589
1946齿厚检验591
1947齿轮副接触斑点的检验593
1948齿轮副侧隙的检验594
195GB/T 13924—2008与GB/Z 186201～4—2008的差异性分析594
1951GB/T 13924与GB/Z 186201～4之间的联繫594
1952GB/T 13924与GB/Z 186201～4的差异性595
标 準 索 引