基本信息
机械工程材料与成型技术（第2版）
丛书名 ：普通高等教育“十二五”机电类规划教材
作 译 者：刘贯军,郭晓琴
出版时间：2013-11
千 字 数：557
版 次：01-01
页 数：352
开 本：16(185*260)
I S B N ：9787121217555
内容简介
本书根据教育部面向21世纪工科本科机械类专业人才培养模式改革要求和新制定的“工程材料及机械製造基础课程教学要求”，并结合培养套用型工程技术人才教学经验编写而成。 全书共15章，以“材料（名称）→成分特点→组织特点→力学性能→典型用途→工艺性能→成型技术”为主线，重点对金属材料及其成型技术以及零件选材和成型工艺选择进行了介绍；考虑到近几年来新材料新技术在工业生产中的逐步推广套用，本书还对常见的高分子材料、陶瓷材料和複合材料及其成型技术以及零件选材和成型工艺选择进行了介绍。
目录信息
绪论 （1）
0.1 材料及其成型工艺的发展 （1）
0.2 工程材料的分类 （3）
0.3 材料成型工艺分类 （4）
0.4 本课程教学目的与要求 （4）
第1章 材料的结构与性能 （6）
1.1 金属材料的结构、组织与性能 （6）
1.1.1 纯金属的晶体结构 （6）
1.1.2 合金的晶体结构 （11）
1.1.3 金属材料的组织 （13）
1.1.4 金属材料的主要性能 （15）
1.2 高分子材料的结构与性能 （21）
1.2.1 高分子材料的结构 （21）
1.2.2 高分子材料的性能 （23）
1.3 陶瓷材料的结构与性能 （25）
1.3.1 陶瓷材料的结构 （25）
1.3.2 陶瓷材料的性能 （26）
1.4 複合材料的结构与性能 （27）
1.4.1 複合材料的结构 （27）
1.4.2 複合材料的性能 （28）
思考题 （29）
第2章 金属材料的结晶与组织 （30）
2.1 金属的结晶 （30）
2.1.1 纯金属的结晶 （30）
2.1.2 金属的晶体结构与同素异构转变 （32）
2.1.3 铸锭的结构 （33）
2.1.4 铸态金属晶粒的细化 （34）
2.2 合金的结晶 （35）
2.2.1 合金的结晶过程 （35）
2.2.2 合金性能与相图的关係 （39）
2.2.3 铁碳合金的结晶 （41）
思考题 （50）
第3章 钢的热处理 （51）
3.1 钢在加热时的组织转变 （51）
3.1.1 奥氏体的形成 （52）
3.1.2 奥氏体晶粒度及其影响因素 （53）
3.2 钢在冷却时的组织转变 （55）
3.2.1 过冷奥氏体的等温转变 （55）
3.2.2 过冷奥氏体的连续冷却转变 （59）
3.3 钢的热处理工艺 （60）
3.3.1 退火 （61）
3.3.2 正火 （62）
3.3.3 淬火 （64）
3.3.4 回火 （68）
3.3.5 表面淬火 （69）
3.3.6 化学热处理 （71）
3.3.7 其他热处理工艺 （74）
思考题 （75）
第4章 表面技术 （76）
4.1 电刷镀 （76）
4.1.1 电刷镀的原理与特点 （76）
4.1.2 电刷镀工艺及套用 （77）
4.2 热喷涂技术 （78）
4.2.1 热喷涂技术的原理与特点 （78）
4.2.2 热喷涂工艺及套用 （79）
4.3 气相沉积技术 （81）
4.3.1 物理气相沉积（PVD） （81）
4.3.2 化学气相沉积（CVD） （84）
4.4 雷射表面改性 （86）
4.5 化学镀 （88）
4.5.1 化学镀镍原理与特点 （88）
4.5.2 化学镀镍工艺及套用 （89）
思考题 （90）
第5章 金属材料及套用 （91）
5.1 碳钢 （91）
5.1.1 碳钢的成分与分类 （91）
5.1.2 碳钢的牌号与用途 （92）
5.2 合金钢 （96）
5.2.1 合金钢的分类与编号 （96）
5.2.2 合金结构钢及套用 （97）
5.2.3 合金工具钢及套用 （109）
5.2.4 特殊性能钢及套用 （118）
5.3 铸钢与铸铁 （125）
5.3.1 铸钢及套用 （125）
5.3.2 铸铁及套用 （127）
5.4 有色金属及合金 （140）
5.4.1 铝、铝合金及套用 （140）
5.4.2 铜、铜合金及套用 （146）
5.4.3 镁、镁合金及套用 （152）
5.4.4 钛、钛合金及套用 （155）
5.4.5 滑动轴承合金及套用 （156）
思考题 （159）
第6章 高分子材料及套用 （161）
6.1 概述 （161）
6.1.1 高分子材料的分类 （161）
6.1.2 塑胶的组成与分类 （162）
6.2 常用工程塑胶及套用 （163）
6.2.1 热塑性塑胶 （163）
6.2.2 热固性塑胶 （166）
思考题 （166）
第7章 陶瓷材料及套用 （167）
7.1 概述 （167）
7.1.1 陶瓷材料及分类 （167）
7.1.2 结构陶瓷材料及分类 （167）
7.2 常用结构陶瓷材料及套用 （168）
7.2.1 氧化物结构陶瓷材料 （168）
7.2.2 非氧化物结构陶瓷材料 （169）
思考题 （173）
第8章 複合材料及套用 （174）
8.1 概述 （174）
8.1.1 複合材料的分类 （174）
8.1.2 複合材料的特点 （175）
8.2 非金属基複合材料 （175）
8.2.1 聚合物基複合材料及套用 （175）
8.2.2 陶瓷基複合材料及套用 （176）
8.2.3 碳基複合材料及套用 （178）
8.3 金属基複合材料 （178）
8.3.1 金属陶瓷 （178）
8.3.2 铝基複合材料 （179）
8.3.3 镁基複合材料 （180）
8.3.4 钛基複合材料 （180）
思考题 （180）
第9章 铸造成型 （181）
9.1 合金铸造性能与铸造缺陷 （181）
9.1.1 液态合金的充型 （182）
9.1.2 液态合金的凝固与收缩 （183）
9.1.3 铸造缺陷的形成与防止 （185）
9.2 铸造方法及套用 （190）
9.2.1 砂型铸造 （190）
9.2.2 特种铸造 （193）
9.2.3 常见铸造方法的比较及选择 （202）
9.3 砂型铸造工艺设计 （203）
9.3.1 浇注位置的确定 （203）
9.3.2 分型面的选择 （204）
9.4 铸造结构设计 （206）
9.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 （206）
9.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求 （209）
9.5 常用合金铸件的生产特点 （213）
9.5.1 铸铁件的生产 （213）
9.5.2 铸钢件的生产 （216）
9.5.3 有色合金铸件的生产 （217）
思考题 （218）
第10章 塑性成型 （221）
10.1 金属的塑性变形 （222）
10.1.1 金属塑性变形机理 （222）
10.1.2 塑性变形后金属的组织和性能 （224）
10.1.3 金属的可锻性 （226）
10.1.4 金属的变形规律 （228）
10.2 锻造 （229）
10.2.1 自由锻 （229）
10.2.2 模型锻造 （233）
10.2.3 胎模锻造 （239）
10.3 板料冲压 （240）
10.3.1 分离工序 （242）
10.3.2 成型工序 （246）
10.3.3 沖模分类与结构 （255）
10.3.4 冲压件结构工艺性分析 （258）
思考题 （260）
第11章 焊接成型 （261）
11.1 电弧焊 （262）
11.1.1 电弧焊的工艺基础 （262）
11.1.2 焊条电弧焊 （268）
11.1.3 埋弧焊 （270）
11.1.4 气体保护焊 （272）
11.2 常用焊接方法 （273）
11.2.1 熔焊中的其他焊接方法 （273）
11.2.2 压焊 （279）
11.2.3 釺焊 （284）
11.3 常用金属材料的焊接 （285）
11.3.1 金属材料的可焊性 （285）
11.3.2 碳钢的焊接 （286）
11.3.3 合金结构钢的焊接 （288）
11.3.4 不鏽钢的焊接 （288）
11.3.5 有色金属的焊接 （289）
11.3.6 铸铁的焊补 （291）
11.4 焊接件结构设计 （292）
11.4.1 焊接结构件材料的选择 （292）
11.4.2 焊接方法的选择 （293）
11.4.3 焊缝的布置 （295）
11.4.4 焊接接头的设计 （297）
思考题 （299）
第12章 工程塑胶成型 （300）
12.1 工程塑胶成型方法 （300）
12.1.1 塑胶注射成型 （300）
12.1.2 塑胶挤出成型 （301）
12.1.3 塑胶压缩成型 （302）
12.1.4 其他成型方法 （303）
12.2 工程塑胶的结构工艺性 （305）
12.2.1 塑胶件几何形状的设计 （305）
12.2.2 金属嵌件的设计 （308）
思考题 （308）
第13章 陶瓷材料成型 （309）
13.1 粉体製备技术 （309）
13.2 陶瓷製品的成型 （310）
13.2.1 塑性成型 （310）
13.2.2 注浆成型 （312）
13.2.3 压製成型 （313）
13.2.4 浆料原位固化成型 （314）
13.3 陶瓷製品的烧结 （315）
思考题 （316）
第14章 複合材料成型 （317）
14.1 複合材料成型工艺特点 （317）
14.2 複合材料成型工艺 （317）
14.2.1 金属基複合材料成型工艺 （317）
14.2.2 聚合物基複合材料成型工艺 （320）
14.2.3 陶瓷基複合材料成型工艺 （323）
思考题 （325）
第15章 机械零件材料与成型方法的选择 （326）
15.1 机械零件的失效 （326）
15.1.1 机械零件的服役条件 （326）
15.1.2 机械零件的失效形式 （327）
15.1.3 机械零件失效的原因 （328）
15.2 机械零件材料与成型方法的选择原则 （328）
15.2.1 机械零件材料的选择原则 （328）
15.2.2 机械零件成型方法的选择原则 （330）
15.3 典型机械零件材料与成型方法的选择 （333）
15.3.1 齿轮类零件 （333）
15.3.2 轴类零件 （335）
15.3.3 机架箱体类零件 （337）
15.3.4 工程塑胶零件的选材与成型 （338）
思考题 （339）
参考文献 （340）