焦化行业是环境污染的大户，而焦炉烟尘又是焦化行业的主要污染源；焦炉烟尘可以分三个部分：第一部分是炼焦期间焦炉炉顶及炉门逸出的散烟：可以通过封堵加强管理得到解决；第二部分是出焦过程中焦侧部分以及装煤过程中炉顶产生的大量阵发性烟尘，具有阵发性重污染物种类杂毒害性强烟尘量大等特点：终因国家有强制性要求一一配置炉顶消烟除尘车和焦侧烟尘收集装置以及地面除尘站，己基本得到解决；第三部分是出焦过程中焦炉机侧的烟尘。

这里所要讲述的烟尘治理主要针对6m顶装焦炉机侧出焦过程中所产生的烟尘，虽然要比焦侧出焦和炉顶装煤时的烟尘小，但随着国家强制性要求的日益严格，装煤烟尘和焦侧的出焦烟尘基本治理之后，机侧烟尘的无组织排放就特别的显眼，所以治理也就显得必不可少了。

概述首先了解一下焦炉机侧的烟尘情况。出焦过程中的焦炉机侧烟尘源主要有以下几处：

1、装煤时小炉门处的烟尘；视各厂的管理水平和焦炉操作水平差别很大。由于我厂的高压氨水无烟装煤效果相对较好，一般情况下装煤时小炉门处基本无烟尘，不予考虑；但有些单位冒烟就较重，更甚者火苗能串出两三米长，烧坏油缸及电器元件都时有发生。

2、清石墨时小炉门处的烟尘。

3、出焦操作时机侧炉门处的烟尘。炭化室高达6.5M，摘取炉门后，焦炭表面温度高达950一一1100°C，由于与炉门直接接触，还未成熟，其与大气接触后收缩产生裂纹，并在大气中氧化燃烧，产生大量的高温黑色烟尘，引起周围空气强烈对流，并形成强烈上升的烟尘气流。

4、从摘取炉门到清洁炉门再到挂上炉门整个过程中，炉门上的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉门上清除的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟烟尘和水汽等；

5、从摘取炉门到挂上炉门整个过程中，炉框上粘结的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉框上清除的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟和烟尘水汽等；

6、推焦桿回退过程中，推焦头的活塞作用，从炭化室内排出的热烟尘，以及推焦头带出的尾焦遇刮板输送机槽内的水产生阵发性很强的黄烟水蒸汽和粉尘；

7、清门机清框机工作过程中产生的烟尘。

实际上烟尘与粉尘他们都是固体颗粒，主要区别就是微粒直径的大小区别；一般情况下的分类：直径>0.1 um的是粉尘；直径<0.1 um的是烟尘。烟尘一般含硫氮碳的氧化物等有毒气体和粉尘。粉尘颗粒大于10微米的，很快会沉降到地面，称为落尘；颗粒小于十微米的称为飘尘，其中相当大一部分比细菌还小，可以几小时，甚至几天几年地飘浮在大气中，尤其是直径在0.5~5微米的飘尘，不能为人的鼻毛所阻滞和呼吸道粘液所排除，可直接到达肺泡，被血液带到全身。有的飘尘还附有苯并（a）芘或本身就是一些有毒的金属（如铬铍镍）化合物石棉砷化物等，可以致癌。细小的飘尘随呼吸道进入人体后将有一半粘附在肺部细胞上，是构成人类和动植物呼吸道疾病的重要原因。

用排除法来选择使用除尘器的型式：

1、首先从烟尘的粒径方面考察，明显不能达标的除尘型式为：惯性除尘器旋风除尘器。

2、从烟尘的形态方面考察，由于有焦油雾水雾水蒸汽的存在，以及小炉门处的煤粉尘煤烟尘荒煤气和火苗的存在，在电除尘器中，可能有发生爆炸的隐患，不过可以通过设定阻火器防爆口预防，但对于电除尘器来说，如果有焦油及水汽沉积到电极板上，对电除尘将是致命的，从而电除尘器也可排除。

3、袋式除尘器的特点：使用範围广，大多数除尘对象都可以使用袋式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为乾粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是，处理相对湿度高的含尘气体，需採取防结露措施，否则易产生粉尘黏结布袋堵塞管道的现象。由于有煤粉尘煤烟尘荒煤气和火苗的存在，在袋式除尘器中，仍可能有发生爆炸的隐患，不过可以通过设定阻火器防爆口预防；而如果再有焦油粘结到滤袋上，将大大减小其有效的过滤面积，儘管可以採取预喷涂的措施，但效果是很有限的，还会大大减少布袋的寿命，増加运行成本。其次，袋式除尘器占用空间大，也是难以解决的问题。初期投资高，加之还没有使用袋式除尘器的成功实例，风险较大。所以袋式除尘器基本可以排除。

4、湿式除尘器特点：构造较简单，初期投资较低，净化效率较高；湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低；能够处理相对湿度高有腐蚀性的含尘气体。其缺点是：排出的含尘污水必须设定污水处理设施进行二级处理；总体能耗较高，例如文丘里管除尘器的阻力要比同样效率的乾式作尘高很多。需要注意的是：在除尘器上需设定沖洗装置，以防止粉尘黏结管道堵塞。若含尘气体具有腐蚀性，除尘器和管道则需採用耐腐蚀性材料，或者在管道内部涂刷防水油漆。

5、纵观以上分析，湿式除尘器还相对可选，但湿式除尘器也有其不可规避的缺陷，那就是除尘效率没有乾式的高，对含尘污水处理不好还会造成二次污染，烟尘比例高的话，要达到一定的效果，动力消耗要较高。针对湿式除尘器含尘污水处理的问题，可以将其引入熄焦水池一併处理，而不需要对其单独处理。因为熄焦水池是每个机焦厂必不可少的生产设施，而除尘器含尘污水的量相对生产的熄焦水，简直可以忽略不计。

1、烟尘的收集罩设计从焦炉机侧平台到炉门上的挡烟板高度在七米以上，要儘量减小烟尘在上升过程中的水平漂散，加之烟尘的阵发性非常大。由于机侧出焦炉门口处现场空间的局限，炉门要移进移出还要清理，推焦桿要进出炭化室，清框机要清理炉框，操作工还要做相关的操作，要收集以上多点多面产生的烟尘，避开各种干扰，还要考虑岗位人员的安全操作及设备的安全运行，设计集烟罩的难度是相当大的。

2、除尘系统包含集烟罩湿式除尘器脱水器高压通风机消音器和管路等。湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使含尘气体温度降低。通过除尘设备后排出气体中的粉尘不仅要低于国家和地方的排放标準，而且水汽特别是细小水滴必须脱除，这个问题安装一个高效脱水器即可解决。由于除尘设备就安装在推焦车上，焦炉吸气管就横档在推焦车轨道的上方，这就限制了排气管的高度，因气量较大，会产生较大的噪音，管道需増设消音器。

3、水系统制约湿式除尘器推广使用的一个主要原因就是含尘污水的二次污染问题，往往是消除了气体中的烟尘，却又带来了对水系及土壤等的污染。在此我们採取的措施是定时将车开到端台，把含尘污水通过管路排至熄焦水池，与熄焦水一起在四个熄焦水池内依次沉澱，粉尘与焦粉一併挖出处理，澄清水则用于湿熄焦。不採用湿熄焦的送往生化处理车间进行处理。湿式除尘器使用的循环水可以用焦炉地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，现在将其送至除尘水系统，再定时排至熄焦水池。除尘系统使用循环水泵实现水的闭路循环，为保证除尘效果和防止粉尘在循环水箱内的沉积，须定时排出。通过几个月的运行实践，每天仅排一次含尘污水即可。为保证系统的除尘效果，循环水的温度也是一个关键因素，控制在一定的温度範围内，可最大限度地达到效果，採用电热器并自动控温的加热形式。为减少加热器的电耗，需减少循环水不必要的循环和散热；风机升高速时循环水泵开，风机降低速度或停时时循环水泵也停。

4、电系统为儘量减少电力消耗，每出一炉焦炭，高压引风机就启动一次，每次启动运行约2分钟，按正常生产每小时启动六次，採用变频器控制。出焦时风机转速为高速或额定转速，不出焦时风机停转（或低速运行）。循环水泵的启停与引风机同步。

1、低压旁路阀油压低

故障现象：低压旁路阀在启停机过程中，油压低。旁路阀无法正常开关。

原因分析：

1）低旁油泵坏。

2）低旁旁路阀油路比例阀堵塞。

3）低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。

处理方法：

1）观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。

2）清理低压旁路阀油路比例阀。

3）清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。

防範措施：

1）加强技术培训，提高检修质量。

2）加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。

2、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。

故障现象：小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。

原因分析：

1）滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。

2）滤油机下方没有放置油盘。

3）滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。

防範措施：

1）加强培训力度，提高员工工作责任心。

2）滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。

3）滤油机下方应放置油盘。

4）应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。

5）加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。

3、发电机密封油真空泵温度高。

故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。

原因分析：

1）发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞。

2）发电机密封油真空泵出口管道堵塞。

处理方法：

1）更换髮电机密封油真空泵出入口滤网。

2）检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道併到密封油排油风机入口管道上。

处理后的结果：泵体运行正常。

防範措施：

1）在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。

2）应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。

4、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理。

故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。

原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。

处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座桿档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。

防範措施：

1）大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。

2）加强技术培训，提高检修质量。

5、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油

故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。

原因分析：

1）油泵吸油管道上滤油器堵塞。

2）泄压阀未关闭或阀门内有杂物阀芯损坏。

3）油泵吸油管道漏漏。

4）油泵配流盘损坏。

5）油缸内漏。

处理方法：

1）清理油泵吸油管道上滤油器。

2）将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。

3）将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。

4）将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈。

5）解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。

防範措施：

1）大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器。

2）加强技术培训，提高检修质量。

6、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。

故障现象：主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油。

原因分析：

1）主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。

2）主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。

3）主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。

消除方法：

1）将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。

2）对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵。

3）更换损坏的密封圈。

防範措施：

1）应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。

2）对铜管检漏时应件隔离门关严。

3）工作结束后，将所有法兰紧固均匀。

7、顶轴油油压力低

故障现象：顶轴油系统压力低。

原因分析：

1）顶轴油泵损坏。

2）顶轴油泵出力调整低。

3）油管泄漏。

消除方法：

1）更换新顶轴油泵。

2）将顶轴油泵出口压力调到合适範围内。

3）查出油管泄漏点，进行补焊处理。

防範措施：

1）加强设备巡检。

2）检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。

8、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。

故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差。

原因分析：

1）比重环孔径过小。

2）分离温度不对。

3）流量过大。

4）沉澱桶中聚满沉澱物。

5）碟片组间被堵塞。

6）油净化装置出入口门未打开。

处理方法：

1）更换大孔径的比重环。

2）调整分离温度。

3）降低流量。

4）清理沉澱桶中沉澱物。

5）清理碟片组沉澱物。

处理后的效果：处理后油净化装置运行正常，分离效果明显提高。

防範措施：定期对油净化装置进行保养，运行1500小时时应更换油。

定期清理沉澱桶中沉澱物和碟片组沉澱物。

9、汽泵汽前泵滤网堵塞造成给水流量小

故障现象：给水系统有杂质，造成汽泵汽前泵给水流量小，严重时杂质进入泵体内造成泵体动静部分卡死。泵体损坏。

原因分析：

1）管道在安装时清理不乾净，。

2）除氧器和加热器设备内清理不乾净。

3）法兰垫片质量不好造成损坏脱落。

处理方法：发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。每次停机时应将进行滤网清理。

防範措施：

1）安装和检修给水管道除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器内，

2）法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。

10、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏

故障现象：机组在运行过程中冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏泄漏严重，将节流孔板法兰螺栓进行紧固漏点未消除。

原因分析：此节流孔板为两层，中间加一层石棉垫片，由于水冲击和管道运行工况的改变，运行时间长造成石棉垫片泄漏。

处理方法：由于系统无法隔绝，无法更换垫片，后製作罩壳将节流孔板包好。具体办法是将φ630无缝钢管切成两半，用δ=20mm铁板按系统管道外径和φ630无缝钢管的内径割一个圆环并切成两半，先将半圆环分别焊接到两半φ630无缝钢管两侧，在一半φ630无缝钢下下部开一个φ60的孔并焊500mm长的φ57的无缝钢管，并加一个DN50的法兰门，然后将製作好的罩壳放到节流孔板的法兰上并打开DN50阀门，先将半圆环钢板焊接到管道上，然后将φ630无缝钢管横缝焊接好，再将DN50阀门关上。

处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。

防範措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。

11、汽、泵入口法兰泄漏

故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重。

原因分析：由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏。

处理方法：先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。

处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。

防範措施：

1）要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。

2）加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理。

12、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏

故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重。

处理方法：将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。

防範措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固。