塑胶模具技术丛书之一。本书以实践和第一手模具製作的实际经验综合编写而成。全书共分八章，第一章塑胶成型基础理论；第二章塑胶模具及材料的选择；第三章塑胶成型加工工艺设备与方法；第四章塑胶製件及模具设计；第五章注射成型工艺及模具设计；第六章压缩、压注塑胶成型及模具设计；第七章挤出及其他塑胶成型模具设计；第八章模具生产质量管理及模具质量分析等。 本书注重先进性、实用性和可操作性，章节以模具图解叙述为主，理论表述从简，表文并茂。主要供从事塑胶模具成型製作工技能鉴定培训、塑胶模具产品製品成型技术与塑胶模具材料研究的工程技术人员阅读参考，也可作为高等院校塑胶工艺专业学生论文研究与教学参考，同时可供机电工业、模具行业等塑胶产品生产企业、科研单位、政府管理等部门参考。

第一章 塑胶成型基础理论
第一节塑胶概论
一、塑胶的来源
二、塑胶的定义
三、塑胶的分类
四、工程塑胶的定义及其特性
五、结晶性塑胶的定义及其特性
六、塑胶的性质
第二节塑胶成型结构及性能
一、高聚物的结构
二、高聚物的特性
第三节塑胶的熔体流变性
一、聚合物熔体的流变行为
二、聚合物的流变性能
第四节塑胶在成型加工过程中性质的变化
一、不同温度下的力学聚集状态
二、塑胶在成型过程中聚合物的变化
第二章 塑胶模具及材料的选择
第一节概述
第二节塑胶模具材料的选择
一、概述
二、塑胶一般选材
三、塑胶选材的途径
四、塑胶模具常用材料
五、其他模具材料
六、塑胶模具材料的使用性与加工性
七、塑胶模具钢的成型工艺
第三节配色着色定义
一、配色
二、着色剂
三、配色着色工艺
四、配色管理和仪器
五、电脑配色
第四节注塑模具生产过程中的材料选用
一、注塑模具材料性能
二、注塑模具材料基本要求
三、注塑模具材料的选用
四、注塑模具钢用材料
五、精密注塑模具的选材
六、设计注塑零件时塑胶材料的选用
七、透明塑胶的具体选用
八、常用透明塑胶的特性及注塑工艺的选用
第五节模具材料与模具热处理
一、概述
二、冷作模具钢
三、热作模具钢
四、塑胶模具钢
五、硬质合金和钢结硬质合金
六、模具热处理
七、展望和建议
第六节塑封模具材料和热处理
一、塑封模具对材料性能的要求
二、塑封模具材料的发展历程和方向
第七节预防模具热处理变形过程技术与措施
一、概述
二、模具材料的影响
三、模具结构设计的影响
四、模具製造工序及残余应力的影响
五、热处理加热工艺的影响
六、残留奥氏体的影响
七、冷却介质和冷却方法的影响
八、改进热处理工艺、减少模具热处理变形
第三章 塑胶成型加工工艺设备与方法
第―节概述
第二节塑胶的成型加工性
―、塑胶的可挤压性
二、塑胶的可模塑性
三、塑胶的可延展性
四、黏弹性
五、塑胶的黏弹性变形与成型条件的关係
六、黏弹性变形的滞后效应
第三节常用塑胶的成型工艺性能与成型特性
一、概述
二、热固性塑胶工艺及成型特性
三、热塑性塑胶工艺及成型特性
四、热固性增强塑胶工艺及成型特性
五、热塑性增强塑胶工艺及成型特性
六、成型工艺的确定
第四节塑胶製品设备的选择
一、基本设备的结构
二、用于开模成型的设备
三、低压或中压成型的设备
四、高压成型设备
五、型材成型设备
第五节塑胶成型的主要方法
一、挤出成型
二、注塑成型
三、气动成型
四、压缩成型
五、压注成型
第六节塑胶成型的研究进展
一、塑胶成型理论的研究
二、改革创新成型工艺
三、塑胶製件的精密化、微型化和超大型化
四、新材料、新技术、新工艺的研製、开发与套用
五、模具的专业化与标準化
第四章 塑胶製件及模具设计
第一节塑胶模具製件的设计尺寸公差及工艺要求
一、製件的形状应儘量简单、便于成型
二、製件的壁厚确定应合理
三、必须设定必要的脱模斜度
四、强度和刚度不足可考虑设计加强筋
五、在满足使用要求的前提下製件的所有转角儘可能设计成圆角，或者用圆弧过渡
六、应根据製件的使用要求和塑胶材料的特性合理确定製件的尺寸公差
第二节塑胶製件的尺寸和精度
一、塑件的尺寸
二、塑件的尺寸精度与关联
三、影响塑件尺寸精度因素及提高塑件尺寸精度的措施
第三节塑胶收缩率和模具尺寸
一、塑胶收缩率及其影响因素
二、塑件形状
三、模具结构与结构设计
四、模具尺寸和製造公差
五、关于塑件的尺寸公差和允许偏差
第四节塑胶製件的表面质量
一、塑件表面粗糙度
二、塑件表观质量
三、塑件壁厚与设计
四、脱模斜度与斜度设计
第五节塑胶製件及模具设计
一、塑胶模具定义、分类与分类方法
二、塑胶模具结构及基本零件
三、塑胶模具设计的一般流程
四、现代化塑胶模具生产方式
五、塑胶模具设计过程
第六节工程塑胶的製件设计
一、概述
二、塑胶模具金属嵌件的形式及设计
三、塑胶模具设计要素
四、 模温对工程塑件质量的影响
五、模温对生产效率的影响
六、流动模式对塑件成型质量的影响
七、塑胶模具材料选择的关键技术与材料套用分析
第七节精密成型模的设计製造与精密薄壁塑件设计方法
一、精密成型模的设计製造与其寿命
二、合理设计精密体积成型件（精锻件）
三、合理设计锻压工艺
四、合理的模具结构设计
五、合理选择模具材料
六、合理制定模具钢的锻造规範
七、合理选择热处理工艺
八、合理确定机械加工製造工艺和加工精度
第八节塑胶製件及模具设计、加工、製造技术发展趋势
一、模具设计技术的发展趋势
二、模具加工技术的发展趋势
三、模具製造综合技术的发展趋势
第五章 注射成型工艺及模具设计
第一节塑胶注射成型工艺
一、注射成型过程
二、注射成型过程的要素及其相互关係
三、聚合物在注射成型中的问题
第二节塑胶注射成型设备
一、注塑成型机的工作原理
二、塑胶注塑机的结构
三、塑胶注射成型机的功能及其组成
四、注塑机的操作和注塑工艺与控制
五、塑胶注射成型机与模具的关係
第三节注射成型製品的设计原则和方法
一、概述
二、注射成型製品的设计原则和方法
三、注射成型製品的设计及结构工艺性
第四节注塑製品的设计
一、注射製品的精度
二、加强筋及其他防止变形的结构设计
三、支撑面和凸台
四、金属嵌镶件的设计
五、螺纹的设计
六、铰链的设计
七、齿轮的设计
八、孔的设计
九、塑件与注射模具的关係
第五节注塑模具设计製造过程中的若干问题
一、模具的模组化设计
二、模具製造过程中的缺陷及防止措施
第六章 压缩、压铸塑胶成型及模具设计
第一节概述
一、压缩模
二、压铸模（压铸成型模具）
第二节压缩、压铸成型原理及设备
一、压缩成型原理
二、压铸成型原理
三、压力成型机
第三节压缩成型及模具设计
一、压製成型模具的设计原则
二、压製成型模具的结构
三、结构形式
四、典型模具结构及分类举例
第四节压铸成型及模具设计
一、铸造模具的分类
二、压铸成型模具生产工艺与技术
三、压铸成型模具设计
第五节压铸成型模具发展现状与趋势与套用
一、概述
二、国内外铸造模具企业比较分析
三、六方面显示铸造模具发展前景
四、铸造模具的发展趋势
五、压铸模CAD技术的研究与套用
六、铸造模具在国民经济中的地位
第六节压缩成型技术与模具设计
一、概述
二、注射压缩成型技术
三、纸浆注射压缩成型模具
第七节模压成型模具与工艺举例
一、航空模压成型工艺
二、轿车内饰件热压成型模具的製造工艺
三、塑胶壳体注射压缩成型工艺及模具
第七章 挤出及其他塑胶成型模具设计
第一节挤出及其他模具概述
一、挤出机头
二、中空吹塑模具
三、真空或压缩空气成型模具
四、高发泡聚苯乙烯成型模具
第二节中空吹塑成型与模具
一、中空吹塑成型定义
二、吹塑成型方法特点
三、吹塑成型分类与製品种类
四、吹塑成型进展
五、吹塑设备与工艺技术进展
六、吹塑成型的发展趋势
七、影响质量的因素及缺陷
八、中空吹塑机的吹塑成型工艺举例
九、热固性塑胶的熔芯中空成型与模具
第三节挤出成型及模具设计
一、概述
二、挤出成型模具（机头）分类及其特点
三、挤出成型生产过程中模具制样与分析
四、塑胶挤出成型工艺
五、共挤出成型工艺及其技术
六、挤出模具与製品缺陷检查和故障排除
七、挤出模设计中的理论研究
第四节发泡成型工艺与模具设计
一、概述
二、发泡成型原理
三、结构发泡成型
四、微孔发泡成型
五、软质泡沫发泡过程的影响因素
六、发泡成型机的工作原理
七、EVA发泡工艺及EVA发泡成型加工方法
八、微发泡注塑成型技术
第五节挤塑成型模具设计举例
一、铝型材挤压模具的最佳化设计
二、PA？？66窗用中空异形材模具的设计
三、中空异形材挤出模设计
四、PVC塑胶异形材挤出成型模具
五、木塑複合异形材及挤出模具设计
第八章 模具秤质量管理及模具质量分析
第一节概述
第二节模具设计过程的质量管理
一、模具设计过程的质量管理体系
二、模具设计过程质量管理的实施
三、模具设计审核
第三节模具採购过程的质量管理
第四节模具製造过程的质量管理
一、概述
二、模具製造过程的质量管理体系
第五节模具製造过程的质量检测与检验
一、製造过程的质量检测
二、製造过程的检验
第六节模具调试
一、试模的準备
二、注射準备阶段
三、注射、保压
四、冷却脱模
五、脱模后处理
第七节试模製品缺陷分析
第八节模具生产质量管理措施
一、强调领导作用，重视人在整个生产链中的作用
二、培养员工的全面质量管理意识
三、标準质量管理与品质控制非常重要
第九节国内典型的模具製造公司技术管理举例
一、 模具製造企业技术管理模式
二、目前通用技术管理模式流程释义
三、注塑模製造过程中的纠错管理
四、模具製造过程中的质量管理
参考文献

我国模具工业从起步到现在，已经走过了半个多世纪。自从20世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出支持模具行业的发展以带动製造业的蓬勃发展。有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。模具行业在“十二五”期间将面临再次腾飞的契机。
据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1∶100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高度一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了套用，并且直接为高新技术产业服务，特别是在製造业中，它起着其他行业无可替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。目前，中国约有模具生产厂点25万余家，从业人员有100多万人，全年模具产值达1000多亿元人民币，模具出口近30亿美元，但是目前我国注射模具设计製造大多集中在低档次领域，技术水平与附加值偏低，对于那些精密、複杂、大型、科技含量高和寿命长的高中档模具，国内模具企业在技术上还有一定差距。
目前，热流道的注塑模具已套用普遍，如双色注塑模、气体辅助注塑模、无熔接痕高亮度模具正在广泛套用；同时，CAE的模流分析和模具信息化的管理系统（CAE、CRP、EMS）已开发套用，通过信息化的管理系统能对模具项目计画、材料、进程进行有效的控制，提升了企业的生产效率和质量。
面对国外先进技术与模具质量高、市场价格低、製造周期短的挑战，模具行业应不断地提高设计、製造、工艺技术及管理水平。我国必须打破传统习惯的模具生产工艺，使模具设计规範化、标準化，使模具生产零件化，使模具企业管理信息化、网路化。只有这样，才能使模具行业整体水平跃上一个新的台阶，缩短与国外水平的差距，使中国的模具工业有一个更大的发展。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、複杂、长寿命模具和模具标準件发展速度高于行业的总体发展速度；塑胶模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
随着我国製造业国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短。因此，迫切需要加快塑胶模具技术进步，技术创新的步伐。只有掌握最新的塑胶模具技术成果才能提高竞争能力，开拓新的市场领域。当前要应对塑胶模具原材料价格暴涨等各方面的挑战，为此需要特别注意学习和吸收国际塑胶模具业的经验教训和科技成果。
《模具技术》丛书的出版，为推动製造业的健康有序的发展、最佳化模具产业结构有所帮助，有利于製造业产业集群人员的知识需求，切实把科技创新与技术资源优势转化为经济优势，为企业解决一些技术难题。该丛书的特点是以技术性为主，兼具专业性和实用性，同时体现基础理论的研究等。
丛书共分七册，包括《注塑模具与製造技术》、《三维建模与模具设计》、《塑胶模具与设计》、《模具材料及工艺》、《模具设计与数控编程一体化》、《冲压模具与製造技术》、《橡塑模具与设计》。
为了帮助广大读者比较全面地了解塑胶模具行业的发展与技术进步，编者在参阅大量文献资料的基础上组织编写了《模具技术》丛书。相信本丛书的出版对于广大从事塑胶模具与设计、塑胶新材料的製品与加工和开发研究的科技人员会有所帮助。

丛书编委会
2013年1月