模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪下模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连线器，大 至汽车仪錶盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、沖坯模、複合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
基本介绍
- 中文名：模具加工
- 模具种类：金属冲压模具、塑胶成型模
- 模具软体：UGNX、Pro/NC、CATIA
- 注意事项：加工重点难点处，工艺要特彆强调
模具种类
1.金属冲压模具：连续模、单沖模、複合模、拉伸模
常见的昱卓模具图片
常见的昱卓模具图片2.塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模
3.压铸模具
4.锻造模具
5.粉末冶金模具
6.橡胶模具
模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉桿螺丝拉钩、弹簧
重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
模具软体
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等
GibbsCAM 5轴加工基本特点
(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模组。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模组之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面複杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很複杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重複性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重複性。
(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿製精度高，不变形。
(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多採用优质合金钢製造，特别是高寿命的模具，常採用Crl2，CrWMn等莱氏体钢製造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
根据上述诸多特点，在选用工具机上要儘可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，工具机精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。
加工流程
加工工艺流程安排
1、底面加工，加工量保证；
2、铸件毛坯基準找正，2D、3D型面余量检查；
3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基準面）；
4、半精加工前，侧基準面的找正确保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、沖头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基準孔及高度基準面，并记录数据；
6、检验複查加工精度；
7、钳工镶作工序；
8、精加工前，工艺基準孔基準面找正，镶块余量检查；
9、精加工型面2D、3D，侧沖型面及孔位，精加工工艺基準孔及高度基準，精加工导向面及导向孔；
10、检验複查加工精度。
注意事项
1、工艺编制简明、表达详细，加工内容儘量数值化表达；
2、加工重点难点处，工艺要特彆强调；
3、需要组合加工处，工艺表达清楚；
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基準要求；
6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。欧美製造的模具弹簧疲劳寿命长，着名品牌有Raymond模具弹簧。