古法榨油讲究工艺，工艺讲究经验的积累，传统的古法木榨每一道工序都十分考究，都有其要诀所在，如火候、力度、时间等。

花生选取产香丰富、颗粒饱满、优质大花生为原料，于採购时，必先经过严格的取样、检验，保证了花生原料的优质，从原料确保天然醇香。并採用独特的密封工艺，将正宗地道的秘法炒工艺技术推向高峰，充分保留花生原香。

低温沉降与过滤控制法，儘可能地保留了花生油的营养与香味，纯净无添加，滤得原始醇香。过滤的生产工艺上，採用低温养晶，通过滤纸和滤布低温过滤，去除花生油中磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分，保证花生油的纯度，将香味再次提升一个等级。

严格控制花生油的储藏温度、避免光线直射，减少与空气的接触，採取充氮储存方式，儘可能地保留花生油中的香味，减缓质量指标的变化，保证油品的天然品质，储藏正宗花生香。

玉米毛油−→热水→热水脱胶−→硷液→硷液硷炼—→水洗—→乾燥—→硷炼油−→白土→白土脱色—→过滤—→脱色油—→结晶−→−−硅藻土→硅藻土养晶—→过滤—→脱蜡油—→脱臭—→冷却—→一级玉米油

DHZ470碟式分离机;YTS120脱色塔, NYB.30叶片过滤机, QSWJ-120汽水串联真空泵;YJJG.140结晶罐;YYJG.220养晶罐;WYB-80卧式过滤机;YTXD90-180X3脱臭塔 (软塔) ;4ZP (10+80) -2四级蒸汽喷射泵。

传统工艺流程:

玉米毛油−→热水→热水脱胶−→硷液→硷液硷炼—→水洗—→乾燥—→硷炼油−→白土→白土脱色—→过滤—→脱色油—→脱臭—→冷却—→脱臭油—→结晶−→−−硅藻土→硅藻土养晶—→过滤—→一级玉米油

①传统工艺中玉米油脱臭后再结晶、养晶、过滤脱蜡, 由于过滤时添加了硅藻土助滤剂, 它偏酸性, 会造成成品油酸值上升, 影响成品油的品质, 并且会使成品油中带有明显的泥土异味。新工艺把脱蜡工段放在脱色和脱臭工段之间, 脱臭塔可去除脂肪酸降低酸值, 并且脱除硅藻土中泥土异味, 有效控制成品油的品质。

②传统工艺是往脱臭油中加入油重0.2%左右的助滤剂, 脱臭油油温需冷却到20 ℃, 保持48 h, 并伴随搅拌, 油中的蜡质慢慢地凝聚, 最后用过滤机将蜡质从油中分离出去。新工艺是往脱色油中加入油重0.2%左右的助滤剂, 快速冷却到5~10 ℃, 并伴随速度为10~13 r/min的慢速搅拌, 在此条件下, 保持7~8 h, 然后採用卧式过滤机将蜡质除去。两种工艺通过实践对比, 后一种工艺中的脱蜡工序在不影响油品质量的前提下, 脱蜡工段时间短, 可提高产量, 从而提高企业的经济效益, 降低投资成本。

1 清理：与普通二级油所用设备相同

2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

3 烘乾/冷却：烘乾设务可用热风气流乾燥机。花生烘乾后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉澱后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。