《极限配合与技术测量》共6章主要介绍了极限配合与技术测量概述、孔和轴尺寸的极限与配合、技术测量基础、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量。《极限配合与技术测量》注重于实际套用，用通俗的语言介绍新标準的规定，阐述误差检测的原则和方法，力求理论和实际结合。

第1章 概述

第一节 互换性概述

第二节 几何量的误差与测量

第三节 标準及标準化

第四节 优先数和优先数系

第五节 本课程的性质和任务

第2章 尺寸极限与配合

第一节 基本概念

第二节 极限与配合的标準化

第三节 公差与配合的选用

第3章 技术测量基础

第一节 概述

第二节 常用长度量具与量仪

第三节 角度量具及测量

第四节 测量误差

第五节 测量器具的选择

第4章 形状和位置公差及其检测

第一节 概述

第二节 形位公差的标注方法

第三节 形位公差及公差带

第四节 公差原则

第五节 形位误差的评定及检测

本章习题

第5章 表面粗糙度

第一节 概述

第二节 表面粗糙度的评定

第三节 表面粗糙度的标注及选用

第四节 表面粗糙度的检测

第6章 技术测量

第一节 光滑工件尺寸的检验

第二节 平键与花键的联结公差及检测

第三节 普通螺纹联结公差及检测

第四节 渐开线圆柱齿轮的互换性及检测

实验

实验一 用内径百分表测量孔径

实验二 平面度误差的测量

实验三 用三针法测量螺纹中径

实验四 用齿厚游标卡尺测量直齿圆柱齿轮齿厚

附录

附录A 轴的极限偏差

附录B 孔的极限偏差

附录C 直线度、平面度

附录D 圆度、圆柱度

附录E 平行度、垂直度、倾斜度

附录F 圆轴度、对称度、圆跳动和全跳动

附录G 位置度数系

附录H 普通螺纹偏差表（摘录）