TBS的主要分选原理是：矿浆切向给入设备的入料井，按预定的压力和流速由泵将水打入分选机底部的分配器，通过紊流板均匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流，下降的物料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床层。入料中的颗粒在分选机中作干扰沉降运动，由于颗粒之间密度的不同，使干扰沉降速度存在差异，从而为分选提供了依据。当达到稳定状态时，入料中密度高于干扰床层平均密度的颗粒将床层进入沉物流，并通过底部的排料口排出。排料阀门由于干扰床层内的密度感测器发出的信号控制。

鑒于粗煤泥分选机的分选机理，—0．3mm的微细颗粒也会随顶水到达溢流产品，这部分应由浮选处理的物料应在进入粗煤泥分选机前儘量脱除。可採用分级旋流器或弧形筛进行分级，而应以分级旋流器为首选，原因是分级旋流器在结构参数一定的情况下，只要保证人料量波动不大、压力稳定，即可确保不发生“跑粗”现象，而对于分级旋流器“底流夹细”部分，可在粗煤泥分选机后续的溢流精煤脱水、脱泥环节予以弥补。若採用弧形筛分级，还需要考虑弧形筛筛板缝隙不均匀或者安装不紧密带来的跑粗问题，需要增加弧形筛筛下水循环系统，这样反而会增加细泥的积聚。推荐粗煤泥分选工艺流程见图1。

TBS干扰床分选机以其结构简单、控制精确、分选效果优良而使原煤预先脱泥成为可能，其最大的特性在于不用任何介质和药剂，只用循环水即可对煤泥进行有效分选，它的成功运行大幅度减少了进入后续重介质系统的煤泥量，一般可使重介质系统处理量提高20%，介质消耗降低40%，从而提高精煤产率，并可降低浮选处理量，稳定介质密度控制。

通过对採用螺旋分选机、煤泥重介质旋流器、TBS的三种工艺流程进行详细计算，发现TBS所带来的经济效益非常显着，仅精煤产率就比其他两种工艺高1~2百分点。从长远的角度分析，TBS必将成为选煤厂粗煤泥分选工艺的最佳设备选择。