430不鏽钢板具有430不鏽钢的所有特性，是具有良好的耐腐蚀性能和通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀係数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好，主要用于建筑装饰用、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件。

碳(C) :≤0.12%

硅(Si) :≤0.75%

锰(Mn) :≤1.00%

磷(P) :≤0.040%

硫(S) :≤0.030%

镍(Ni) :≤0.60%

铬(Cr) :16.00~18.00 %

钼(Mo) :2.00-3.00%

杨氏模数：kN/mm2

刚性模数：kN/mm2

套用标準：n/a（UNS）

屈服强度：≥205 N/mm2

抗拉强度：≥450 N/mm2

延伸率：≥22%

硬度：HV≤200HRB≤88

430不鏽钢密度值：7.75g/cm3

计算公式：重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值*数量

430不鏽钢有以下几种状态，状态不一样，耐髒和耐腐蚀性也不一样。

NO.1，1D,2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各种其他表面处理状态。

1D—表面具有不连续颗粒状，又称雾面。加工工艺：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗。

2D—呈略具光泽的银白色。加工工艺：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗。

2B—呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度。加工工艺：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制。

BA—表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜子表面。加工工艺：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+表面抛光+调质轧制。

No.3—有较好的光泽度、表面呈粗纹。加工工艺：对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制。

No.4—有较好的光泽度、表面呈细纹。加工工艺：对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制。

HL—呈银灰色且具髮丝条纹。加工工艺：对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹。

不鏽钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、硷、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际套用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不鏽钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不鏽钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

不鏽钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为铬不鏽钢、铬镍不鏽钢和铬锰氮不鏽钢等。

含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不鏽钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不鏽钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀係数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可製作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不鏽钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来製作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不鏽钢一般採用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。

兼有奥氏体和铁素体不鏽钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不鏽钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不鏽钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不鏽钢的475℃脆性以及导热係数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不鏽钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不鏽钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不鏽钢。

强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不鏽钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。