迴转钻机採用正循环或反循环成孔工艺，正循环钻孔作业时，由钻机迴转装置带动钻桿和钻头迴转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥浆泵输进钻桿内腔后，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻桿与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉澱池后返回泥浆池中净化。反循环钻孔作业时，泥浆由孔口经钻桿、钻头与孔壁的间隙流入孔底，然后携带钻渣从钻头、钻桿抽返地面泥浆沉澱池。

正循环迴转钻进是以钻机的迴转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻桿输送泥浆（或清水）沖洗孔底，携带岩屑的沖洗液沿钻桿与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉澱池，净化后再供使用，反覆运行，由此形成正循环排渣系统；随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。由于这种排渣方式与地质勘探钻孔的排渣方式相同，故称之为正循环，以区别于后来出现的反循环排渣方式。

反循环迴转钻机成孔是由钻机迴转装置带动钻桿和钻头迴转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻桿内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流）反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻桿内的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻桿内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻桿内水流上升速度与钻桿内外液体重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜採用气举反循环。

迴转钻机主要由平面机架、皮带传动轮、齿轮箱、卷扬机、迴转钻盘、万向节传动轴、龙门架、天轮、钻桿和钻头组成。

(1)平面机架：钻机的底盘，起稳同钻架和固定卷扬动力装置作用。

(2)皮带传动轮：传动装置，通过皮带将动力从一个传动轮传导到另外一个传动轮上面。

(3)齿轮箱：承受传动机械的作用力，其主要作用是将皮带传输机产生的动力进行转换并通过万向节传动轴传递给迴转钻盘，固定于平面机架上。

(4)卷扬机：起吊钻桿、钻 头的动力装置，包括电动机、起吊钢丝绳。

(5)迴转钻盘：用作对钻头 施加钻压，改善钻桿柱受力工况，固定在平面机架上。

(6)万向节传动轴：将皮带传动轮产生的动力传递给迴转钻 盘的传动装置，固定在平面机 架上。

(7)龙门架：钢结构立柱塔架。用以提升钻头、钻桿和起吊灌注桩钢筋笼．龙门架连有斜撑桿用于形成稳定结构，立柱之间的横樑上设有导向滑轮锚固支座。

(8)天轮：提升滑车组尾部钢丝绳的转向装置，用于提升主动钻桿。

(9)钻桿：连线钻头和钻铤的桿件，确保成孔的竖直度。

(10)钻头：连线钻桿的最底部。切削孔底岩土进而成孔。

(1)适用填土层、淤泥层、黏性土层、粉土层、砂土层等土层。

(2)适用卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm砂卵砾石层、软质基岩等地质。

(3)适用桩长在200m以内、桩径在0.8～1.2m的灌注桩成孔。

(1)钻机皮带及其传动轮必须设定防护罩。

(2)作业前根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量等确定钻进速度。

(3)正循环成孔时。应先开泵在护筒内灌满泥浆，然后再开机钻进。钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常钻进后，再逐渐加大转速和钻压。

(4)反循环成孔时，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后，才能钻进。开始时应先轻压慢钻，进入正常钻进后，可逐渐增大转速．调整钻压。

(5)正常钻进时，应合理控制钻进参数，及时排渣。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和进浆胶管的鬆紧度，减少晃动。

(6)加接钻桿时，应先将钻具提离孔底0.2～0.3m，待泥浆循环2～3min后，再拧卸接头加接钻桿。

(7)钻进中遇异常情况，应停机检查，查出原因，进行处理后方可继续钻进。

(8)钻进作业时，必须安排专人负责收放电缆线和进浆胶管。

(9)起吊钢筋笼时，严禁钻机有明显的偏心，钻机前方严禁站人。

(10)作业后必须拉闸断电，锁好电箱。