沥青焦炉(pitch coke oven)是指专用于炼製沥青焦的焦炉。沥青焦最早是用固体沥青在铁能内炼製的，还曾经用由底部加热的焦炉炼沥青焦。

1920年，德国开始试验性地在水平室式焦炉内炼製沥青焦。1921年，德国考伯斯公司发明了液态沥青缓慢装入水平焦炉炼製沥青焦的技术，并申请了美国专利。这是沥青焦生产的重大进步，沥青焦炉操作条件恶劣，环境污染严重。70年代以来，在以煤焦油沥青为原料生产沥青焦的领域内引用了石油化工的沥青延达焦化工艺，以取代沥青焦炉。

中国鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司等都曾建有沥青焦炉，最初炭化室墙较薄，用固体沥青装炉，使用寿命仅2年。后改用液态高温沥青装炉，改进了炭化室墙面结构，使炉龄延长到13年。

沥青焦炉的炉体结构与常规焦炉基本相同。中国和苏联设计的沥有焦炉一般为两分火道式结构，用焦炉煤气加热。在西欧国家，有双联火道单热式沥青焦护。沥青焦炉炉体结构有下列特点：

(1)炉墙厚度比常规焦炉大(为160-170mm),炭化室墙面砖缝尺寸比常规焦炉小(仅2-3mm)。并儘量避免出现与燃烧室直通的砖缝，以减少墙面窜漏。

(2)为减少炉门衬砖与炉墙间的沥青粘结和便于摘门，炉门衬砖比常规焦炉的薄。

(3)焦炉顶部在机侧和焦侧各设一个装料孔，一个装料另一个备用，以延长炉体寿命。为了避免焦饼难推，炉顶设2-3个沉积炭清除孔。上升管孔一般设在焦炉中心线附近，以便及时引出装料时析出的大量煤气。

(4)由于沥青挥发分高，为降低炉顶空间温度，加热水平高度比常规焦炉大。

中国沥青焦炉的主要尺寸和指标见表1。