显示屏灌封胶主要成分为双组分有机硅导热阻燃灌封胶，是用有机硅合成的一种新型导热绝缘材料，具有固化时不放热、无腐蚀、收缩率小等特点，适用于电子元器件的各种导热密封、浇注，形成导热绝缘体系。
基本介绍
- 中文名：显示屏灌封胶
- 主要成分：双组分有机硅导热阻燃灌封胶
- 属性：新型导热绝缘材料
- 特点：固化时不放热、无腐蚀、收缩率小
显示屏灌封胶
又称：显示屏灌封胶，显示屏灌封硅胶，显示屏灌封硅胶，显示屏灌封硅橡胶，显示屏灌封硅利康。
显示屏灌封胶特点
1. 显示屏灌封胶在室温下固化速度快，生产效率高，使用效率比较高，非常适合高效化生产线运作；
2. 显示屏灌封胶防水防潮防霉防尘，固定元器件，耐化学介质，耐黄变，耐气候老化，一般电子元器件在灌封之后，几年甚至几十年都能良好的保持电子元器件不受外接湿度、温度的影响，常年保证其稳定运行。
显示屏灌封胶用途
显示屏灌封胶广泛运用于显示屏行业，包含LED灌封胶 、LCD电子显示屏、线路板的灌封。
显示屏灌封胶性能要求
有机硅灌封胶从用途上来讲，大都套用在户外环境，当然特殊的地方，套用在水底或比较潮湿环境等。所以，性能要求最主要是讲研“耐候性”,但与耐候性直接且有密切联繫的关键字主要有：附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、高低温老化、酸硷环境等等专业名词。
耐候性主要体现在灌封胶使用后，在各种环境下，比如：恆高温、恆低温、恆湿度，还有户外的酸硷雨、阳光、风雪等，此外，特殊用途要求的还有耐紫外线以及高导热、高阻然、高酸硷的等性能要求下长年套用，固化后的胶水还能保持稳定良好的附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、绝缘性、防水性等。
显示屏灌封胶的种类
显示屏灌封胶主要包括有机硅灌封胶、环氧灌封胶、聚氨酯灌封胶和紫外线灌封胶。 由于LED模组的种类很多，不同场合需要选用不同的灌封料以及不同的方法进行灌封。有机硅灌封胶：主要特点是软质弹性可拆卸，耐水性耐老化性能好。户外大型LED显示屏几乎都是用的此类胶。
环氧灌封胶：常见用于led模组灌封的环氧胶为硬质刚性，不可拆卸。
聚氨酯灌封胶：弹性难以拆卸。
紫外线灌封胶：特点是浅层灌封，效率高，容易实现流水线作业。
有机硅灌封胶
有机硅显示屏灌封胶是双组分、缩合型灌封硅橡胶。透明性好，不黄变，可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对元器件无腐蚀。低粘度，流平性好，工艺操作性优异，适合机械灌封。耐热、耐潮、耐寒性优秀，套用后可以延长电子配件的寿命；无须使用其它的底漆，对PC外壳，LED灯管，PCB板等具有出色的附着力。灌胶后，灯管上的胶液不必清理，不污染灯管。固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好，具有极佳的防潮、防水效果。
性能参数
性能指标 | HN-622T | HN-622B | HN-622W | |||
固 化 前 | A 组分 | 外观 | 透明 | 黑色 | 白色 | |
粘度（cps，25℃） | 1500～2000 | 1500～2000 | 1500～2000 | |||
相对密度（g/cm3） | 0.90～0.95 | 0.90～0.95 | 0.90～0.95 | |||
B 组分 | 外观 | 透明液体 | 透明液体 | 透明液体 | ||
粘度（cps，25℃） | 20～50 | 20～50 | 20～50 | |||
相对密度（g/cm3） | 0.90～0.95 | 0.90～0.95 | 0.90～0.95 | |||
A组分：B组分（重量比） | 10：1 | 10：1 | 10：1 | |||
固化类型 | 双组分缩合型 | 双组分缩合型 | 双组分缩合型 | |||
混合后粘度（cps，25℃） | 1200～1500 | 1200～1500 | 1200～1500 | |||
可操作时间（min） | 40～90 | 40～90 | 40～90 | |||
初步固化时间（hr） | 3～4 | 3～4 | 3～4 | |||
完全固化时间(hr) | 72 | 72 | 72 | |||
固 化 后 | 硬度(Shore A，24hr) | 20～30 | 20～30 | 20～30 | ||
抗拉强度（MPa） | <4.60 | <4.60 | <4.60 | |||
剪下强度（MPa） | 2.00 | 2.00 | 2.00 | |||
线收缩率(%) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |||
使用温度範围(℃) | -60～200 | -60～200 | -60～200 | |||
体积电阻率(Ω·cm) | 1.0×10 | 1.0×10 | 1.0×10 | |||
介电强度(kV/·mm) | ≥25 | ≥25 | ≥25 | |||
介电常数(1.2MHz) | 2.9 | 2.9 | 2.9 | |||
断裂伸长率( % ) | 120 | 120 | 120 | |||
导热係数[W/（m·K）] | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 | |||
使用说明
1、混合之前，组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌，组份B应在密封状态下充分摇动容器，然后再使用。
2、当需要附着于套用材料上时，使用前请确认是否能够附着，然后再套用。
3、混合时，一般的重量比是 A：B = 10：1，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后套用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。
4、一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
5、环境温度越高，固化越快，操作时间越短。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。
注意事项
1、储存期内，B组分可能有颜色变黄现象，不影响使用性能。另外，B组份不宜长期暴露在空气中。
2、远离儿童存放。
3、本品在固化过程中会释放出乙醇，对皮肤和眼睛有轻微刺激作用，建议在通风良好处使用。
4、若不慎接触皮肤，擦拭乾净，然后用清水沖洗；若不慎接触眼睛，立即用清水沖洗併到医院检查。
包装规格
22kg/套，A胶20kg，B胶2kg。
运输贮存
1、本产品的贮存期为12个月（8-25℃）。
2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输，小心在运输过程中泄漏！
3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
显示屏灌封胶的使用
1、混合：使用前务必将胶料上下搅拌均匀，检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭乾净。
2、称量：按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。
3、混合：将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。 为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4 倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6 分钟，最后释放真空。
4、脱泡：将胶料用手工或机械灌注，灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1 小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应儘量在40 分钟内使用完成。
5、灌胶：胶料在室温下经3～4 个小时后基本完成硫化，24 小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后（即室温24 小时后）採用加热硫化 80℃×2～4 小时，加速胶料硫化完全。
显示屏灌封胶的包装运输及注意事项
胶料採用大口塑胶桶包装，硫化剂採用铁皮桶或塑胶瓶包装。胶料的规格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
胶料应贮存于阴凉乾燥处，避免和酸、硷、金属有机酸盐接触，贮存期6 个月；硫化剂应密闭保存，贮存期6 个月。
胶料按非危险品运输。
胶料每次使用前，务必上下搅拌均匀，以保证胶料硫化后品质均一。
硫化剂每次使用后必须盖紧瓶盖，避免长期暴露空气中失效。若发现硫化剂中出现大量沉澱物，表明该硫化剂已失效，不能再继续使用。对需频繁使用硫化剂的情况，建议分装小瓶后使用。 硫化剂可能对皮肤有刺激，使用时应避免和眼睛、皮肤接触。若不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水沖洗，情况严重应立即就医。